下面分碳高磷低、碳高磷高、碳偏低磷偏高三種不同情況進行介紹。

(1)碳高磷低

這種情況對于超高功率電爐而言是最理想的，從工藝角度要求配料時滿足熔清磷低碳高。氧化期的主要任務(wù)是去碳，在去碳反應進行的同時流渣，堿度合適、流動性良好，一般終點磷很低。在強氧去碳時，注意爐渣的流動性一定要好，換渣不需大渣量，應在加石灰的同時加入一定量的稀渣材料和氧化鐵皮或少量鐵礦石。加氧化鐵皮保證爐渣中一定的Fe0濃度，改善爐渣的流動性、去磷和對爐渣氧化性的要求都是有益的。防止爐渣過黏是防止產(chǎn)生大沸騰的關(guān)鍵。只要爐渣的流動性好，即使吹氧強度很高也不會產(chǎn)生大沸騰。而如果渣很黏即使吹氧強度較低，到一定時候也會有大沸騰。這實質(zhì)上是CO氣泡能否連續(xù)排出熔池的問題。如果渣黏的話，C0氣泡穿透渣很困難，C-O反應繼續(xù)進行就困難，在磷高情況下，不斷吹氧，C-O反應濃度積達到一定值必然導致爆發(fā)性的C-O反應一大沸騰。

(2)碳高磷高

這種情況最需謹慎。首先，前期必須控制升渦談窿，亞僻泯矢磷，不要忙于脫碳摹熔化渣去除后，立即造新渣，濘意爐渣的堿度和Fe0含量，流動性要好，渣量要大。經(jīng)驗判斷或取樣分析鋼中磷已降到小于0.025%，吹氧去碳升溫，自動流渣，流渣量要大，玎殘存渣低于O再造一次渣，只是渣量小些，邊吹氧邊流渣。在取樣分析磷低于0. 020%，方可進入還原或出鋼去精煉9注意在去碳時要考慮熔池溫度，盡量使去碳與升溫同步及終點磷＼碳，溫度同時符合工藝要求。高碳情況下，鋼液溫度上升很快(C-O反應放出化學熱和C-O反應促進傳熱)，須適當控制輸入功率，避免在高溫停電情況下吹氧去碳，造成電能浪費。

(3)碳偏低磷偏高

首先放盡熔化渣，然后加入石灰和氧化鐵皮或碎礦石，渣量偏大，在通電化渣同時渣面淺吹氧化渣。不要深吹氧，在經(jīng)驗判斷或取樣分析去磷已完成的情況下，升溫和深吹氧，大量流渣譬因為碳偏低，前期必須保碳以便在中后期利用少量的碳通過C-O反應實現(xiàn)自動流渣（沒有C-O反應，自動流渣是一句空話）。流渣后再造一次渣。如鋼中碳低于0. 10%左右，成品碳允許的情況下，可在終點前向鋼中噴吹碳粉，只是量不超lkg/t鋼，碳粉須干燥潔凈。這樣，一方面可產(chǎn)生c0!氣泡流渣，另一方面可降低鋼中的[03，提高和穩(wěn)定還原期（有精煉爐的就是精煉期）合金的收得率。同樣，取樣分析[P]<o．020%方可進行下一步操作。高磷低碳情況，一般在去磷完成后，氧化后期可大功率快速升溫。因為碳低，C-0反應量小，無大量化學熱，但要注意造泡沫渣。另外氧化期時間拖長了，鋼中[C]會很低，容易過氧化。當然，如果在熔清后采取措施增碳，對氧化后期的操作特別是均勻溫度是很有幫助的。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部