爐渣過黏,易使鋼水裸露,吸氣多,電弧也不穩(wěn)定。另外,使渣鋼反應(yīng)減慢,對(duì)去除硫、磷等雜質(zhì)不利。爐渣過稀,電弧光反射很強(qiáng),鋼水加熱條件差,侵蝕爐襯厲害,這兩種情況都要避免。因此,在冶煉操作中的首要任務(wù)之一,就是要調(diào)整好爐渣的流動(dòng)性。影響爐渣流動(dòng)性的因素很多,如高溫時(shí)流動(dòng)性良好。在堿性爐渣中,提高氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鉻等的含量,會(huì)使渣的流動(dòng)性變壞。而當(dāng)氟化鈣、三氧化二氧化硅v氧化鐵、氧化錳等含量增加時(shí),爐渣流動(dòng)性會(huì)變好。一般地講:渣堿度越高,其流動(dòng)性越差。螢石是稀釋爐渣的主要材料之一,但應(yīng)避免使用過多。因?yàn)槲炇m有稀釋爐渣的作用,但也嚴(yán)重侵蝕爐襯,結(jié)果使渣中氧化鎂含量增加,流動(dòng)性重新變壞。作為稀釋爐渣用的另一種材料——火磚塊作用同上。氧化鐵、氧化錳也可以起稀釋爐渣的作用,含量高時(shí)效果更明顯。
吹氧助熔是為了加速爐料的熔化,縮短熔料時(shí)間。但如何達(dá)到加速熔化的目的,卻有兩種不同的理論和方法。一種理論認(rèn)為,應(yīng)迅速貫通和擴(kuò)大三相熔井,有利于盡早造好泡沫渣,就能發(fā)揮變壓器的最大功率,加速爐料熔化。因此,吹氧時(shí)應(yīng)先吹中問部位,使三相熔井貫通形成熔池。另一種理論認(rèn)為,爐內(nèi)有高溫區(qū)和低溫區(qū),高溫區(qū)爐料能自行熔化而低溫區(qū)爐料難以熔化p因此,吹氧時(shí)應(yīng)先考慮吹熔低溫區(qū)爐料,即先吹爐墻周圍的爐料。爐齡前期,裝人量較少,爐墻厚,爐料離熱點(diǎn)區(qū)較近,無明顯的溫差夕而且爐料不易粘連,因此吹氧助熔時(shí),可直接打通爐門歹吹清電極區(qū)爐料,迅速升溫,再適當(dāng)吹清邊緣爐料,而爐齡后期,可用氧氣先打開爐門處通道,然后吹清3號(hào)和1號(hào)電極闖爐墻邊緣爐料,再吹2號(hào)電極爐墻至出鋼口邊緣爐料,然后吹清爐膛中央殘留爐料。爐齡后期要防止鋼水沸騰粘料,造成碳低爐料熔不清的被動(dòng)局面。因此,要根據(jù)不同的爐齡,采用合適的吹氧方法,取得最佳效果。
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碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、電工硅鋼、
易切削結(jié)構(gòu)鋼)的選擇、應(yīng)用、熱處理及庫(kù)存等相關(guān)資料。