(1)工藝要求

裝鋼鐵料前，在爐底墊15 – 20kg/t鋼的石灰、20kg/t鋼左右的礦石，然后裝鋼鐵料、送電。廢鋼鐵屑在裝料時，注意裝在料斗的中上部。在裝最后一次余料前看火花估碳，若碳高則需要向爐內(nèi)補加礦石。碳、磷熔完如符合扒渣要求，則進入還原操作；若磷、碳偏高，則需加氣割渣或吹氧進行脫磷、脫碳操作，直到碳、磷符合扒渣要求為止。

(2)工藝的主要特點

特點是：在爐料的熔化同時進行脫碳、脫磷。其中脫碳反應(yīng)由以下幾部分組成：一是鋼鐵屑熔化前在高溫爐氣中的氧化脫碳。由于鋼鐵屑裝在料斗的中上部以及熔化期的吹氧助熔，爐氣氧化性強，鋼鐵屑在高溫爐氣中有較長氧化脫碳時間，加之鋼鐵屑體積小，表面積大，致使氧化脫碳反應(yīng)強烈。同時因氧化脫碳反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此會加速鋼鐵屑的熔化。二是由塌料時沸騰引起的脫碳反應(yīng)。塌料時，由于大量廢鋼墜人熔池，使熔池溫度突然下降，導(dǎo)致C、O反應(yīng)失去平衡，  加速了碳氧反應(yīng)的進行：[C 3十(FeO)===-[FeJ+CO令。該脫碳反應(yīng)的強弱，主要取決于(Fe0)含量的高低。由于裝料前，爐底墊加一些礦石，使熔化期爐渣中(Fe0)含量較高，從而為脫碳反應(yīng)的順利進行創(chuàng)造了一定條件。上述反應(yīng)的結(jié)果，使熔碳一般可降至o．130%以下，同時鋼水中的氣體和非金屬夾雜物亦隨之大量去除。

(3)本工藝實施時須注意的問題

①爐底墊石灰、礦石不宜過多，否則，熔化期渣量過大，會給吹氧助熔操作帶來困難。必要時可在加余料時補加石灰和礦石。

②由于熔化期爐內(nèi)氧化性較強，塌料時和熔化后期易發(fā)生大沸騰，操作時要注意安全。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部