166．電弧爐冶煉低P、s鋼種應(yīng)該注意的問題是什么？

所謂低P、S鋼種是指P、S含量均低于0，015%的鋼種。這種鋼種對于有精煉設(shè)備的鋼鐵廠，并沒有多大難度，但對只有電弧爐而不具備精煉手段的廠家，問題比較多。譬如冶煉工藝采用傳統(tǒng)的雙渣法工藝，即氧化期采用礦石氧化脫碳，還原期采用綜合脫氧，鋼在包內(nèi)加硅鋁鐵終脫氧的方法，從理論上講，電弧爐冶煉低P、s鋼種具有獨特的優(yōu)勢，但在實際操作過程中卻有以下幾個方面的問題值得注意（低P、S鋼種的化學(xué)成分質(zhì)量分數(shù)2。為：0. 17% - 0. 23% C,   0. 20% - 0. 50% Si,   1. 00%一 1. 50% Mn,   <0. 015%P,  <0. 015 %S.

(1)配料時P、S含量的控制。由于成品鑄件要求的P、S含量低，為了降低煉鋼操作過程中的能源和原材料消耗以及減輕工人的勞動強度，故配料時應(yīng)將P、S的含量控制在（0.02一0.03）%為宜。

(2) P含量的控制。考慮到后期回P的因素，要求扒渣P小于規(guī)格的o．02%-0.12%，控制好以下幾點可以滿足這一要求。

①氧化前期鋼液溫度要控制在1560℃范圍內(nèi)，多次扒渣和流渣，使扒渣P<O．005%。

②扒除氧化渣時要扒干凈。

③要使用低P、S的合金料。

通過采取以上措施，回P量在0.005 Y6 -0.007%之間，成品鋼液P含量控制在0.008%-0，012 %范圍內(nèi)，完全滿足技術(shù)要求。

(3) S含量的控制。為了使鋼液S含量在出鋼前應(yīng)達到小于0.022%的程度，進而確保成品鋼液S含量符合技術(shù)要求，必須使用更強的脫氧劑，以進一步降低渣中的(Fe0)和鋼液中的[O]，采取了以下3種措施。

①在爐渣變白后，加強流渣、換渣和攪拌，在鋼液S含量達到小于O．027%時加鋁粉還原3-5 min，然后出鋼口

②在爐渣變白后，加強流渣、換渣和攪拌，在鋼液S含量達到小于0.027%時插Ca-Si合金，保持3-5min后出鋼。

③在爐渣變白后，加強流渣、換渣和攪拌，在鋼液S含量達到小于0.027%時出鋼，最后在鋼液包內(nèi)插入稀土硅鎂合金。

(4)包內(nèi)溶渣對黏土磚的侵蝕。鋼包的襯磚使用高鋁質(zhì)耐火磚，塞桿的釉磚使用一級黏土質(zhì)耐火磚。插過Ca-Si合金或稀土硅鎂合金的鋼液出鋼后經(jīng)過5～10min的鎮(zhèn)靜，與鋼渣接觸的釉磚侵蝕嚴重，有時壁厚由原來的45 mm可下降到7mm，非常危險。

(5)鋼液溫度的控制。由于在脫P，S的過程中y需要較長的冶煉時間，容易出現(xiàn)鋼液溫度偏高的現(xiàn)象，所以在整個冶煉過程中必須時刻注意溫度的控制。所以，對于只有電弧爐而沒有相關(guān)精煉設(shè)備的廠，在冶煉低P、s鋼種時，不能僅僅局限于傳統(tǒng)理論，向必須充分考慮超越裝量，并采取相對應(yīng)措施才能確保該類鋼種的成功冶煉。

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