稀薄渣形成后，依據(jù)爐內(nèi)渣量情況適當(dāng)加些渣料，再向渣面上撒加矽鐵粉、碳粉作擴(kuò)散脫氧，矽鐵粉用量為4-5kg/t鋼，碳粉用量為2-3kg/t鋼，緊閉爐門約10 –15分鐘。攪拌取樣后用2～4批矽鐵粉、碳粉繼續(xù)作擴(kuò)散脫氧，每批矽鐵粉用量3--- 4kg/t鋼，碳粉用量為1—2kg八鋼，．每批間隙時(shí)間為7一10分鐘。為保證一定的堿度，所以在加每批矽鐵粉、碳粉前補(bǔ)加適量的石灰。還原在30分鐘后，調(diào)補(bǔ)鐵合全  10分鐘后爐渣逐步由黑轉(zhuǎn)淺黃，攪拌后視渣色呈淺白色，成分、溫度合適出鋼。

(2)噴粉工藝

稀薄渣形成后，開始向鋼液中噴吹矽鐵粉，進(jìn)行強(qiáng)化脫氧，矽鐵粉用量為3. 5kg/t鋼。噴吹完畢，向渣面撤加些矽鐵粉、碳粉作擴(kuò)散脫氧，矽碳粉用量為l-2kg/t鋼，緊閉爐門5～.7分鐘，后用l一2批矽碳粉繼續(xù)作擴(kuò)散脫氧，用量為1-2kg/t鋼，每批時(shí)間間隙為5- 6分鐘，視渣況在保證堿度的基礎(chǔ)上適當(dāng)加些碳。調(diào)補(bǔ)合金，爐渣逐漸由淺黃變?yōu)榘咨３煞?、溫度合適即可出鋼。

采用噴射矽鐵粉，強(qiáng)化鋼水脫氧工藝特點(diǎn)與白渣擴(kuò)散脫氧法工藝特點(diǎn)不同的是噴粉：促使了鋼液強(qiáng)行脫氧，壓縮了還原時(shí)間20-30min,而且在脫氧過程中減少丁火焰大、粉狀料燒損儡大的狀況，同時(shí)撒加粉狀料批數(shù)有所減少。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部