原工藝根據(jù)擴散脫氧的原理制訂的操作工藝，分別要求保持白渣30～40rnin,從而便電爐爍鋼有一個很長的還原期，頃粉冶金且接把脫氧劑以粉狀噴人鋼液，解決了擴散傳質(zhì)問題，又由于粉料有很大比表面積，因此原電爐還原期脫氧的兩個限制環(huán)節(jié)都同時得到解決，這樣就可能大大地提高脫氧的效率，壓縮還原時間。噴射冶金的基本特點是利用壓縮氣體，通過噴槍把懸浮于氣體中的粉狀精煉劑噴射到金屬溶體中去，使粉料與金屬液之間強烈混合攪拌，擴大反應(yīng)物的接觸面，強化冶金過程的物理化學(xué)反應(yīng)和增加動力學(xué)條件。從而有利于反應(yīng)物的接觸面，有利于反應(yīng)產(chǎn)物的排除，純潔鋼液，有效地提高鋼質(zhì)量，同時提高合金收得率，節(jié)省原材料，縮短冶煉時間和降低電耗，節(jié)約能源。由于噴射冶金工藝能強烈攪拌熔池，使脫氧產(chǎn)物易于浮出，降低鋼液夾雜物的含量，且能加快合金成分和溫度的均勻，強化了脫氧脫硫過程，使鋼中夾雜物的含量有所下降，脫硫能力有所提高。故噴粉工藝冶煉鋼的機械性能比白渣法要好。根據(jù)噴射冶金原理，采用還原期向熔池中噴人強脫氧劑，來強化快速脫氧縮短還原時間，安全有可能且投資少，只需一臺噴粉罐和噴粉用的載流氣體即可。