造鎂砂渣工藝是在CaO-SiQz –AI2 0渣系的基礎(chǔ)上加入一定量的Mg0和火磚塊，形成以Mg0、Si02主成分的渣系，爐渣的堿度R[ (CaO+Mg0) /(SiOz+AI203)]是1.5-2.0的低堿度爐渣。Mg0有降低爐渣黏度的作用，但當Mg0含量太高時可形成高熔點的爐渣。Mg01不僅是網(wǎng)狀復合陰離子的破壞者，而且也是能與Sioz、A1203及硅酸鹽(Ca0，Si02)形成一系列低熔點的礦物，這些物質(zhì)的熔點都在1400℃以下，所以隨著溫度的升高, Mg0的存在能使爐渣的黏度不會很快升高。根據(jù)硫容量理論計算，Mg0脫硫能力最弱，還原期爐內(nèi)S至出鋼后的脫S率在5%一1016，從而穩(wěn)定了成品s的含量。采用鎂砂渣工藝能準確控制鋼液中S含量并提高鋼液中S的回收率，出鋼后鋼包中不再加入FeS塊或喂人S線，因而可以減少鋼液的二次污染，有利于提高鋼液的純凈度。

(2)白渣工藝

白渣工藝是用石灰、螢石造渣，通過渣面加入C粉、SiC粉或Si粉擴散脫氧，形成CaO-Si。2-Al2 03，其堿度一般在2.5-3.O，爐渣的脫S率較高，一般在40%～70%寸對于S易切鋼在鋼中都要有一定的S含量，采用白渣工藝造渣，出鋼時鋼渣大量脫硫，為此鋼包需要加入FeS,塊或喂人大量的S線，才能保證成品鋼中S含量達到標準要求。由于出鋼后對鋼包內(nèi)S含量估計不準，同時對加入的FeS塊或喂s線時S的回收翠難以控制，而造成鋼液中s含量的波動，有時甚至會出格。喂入S線硫的回收率波動在60%--85%，因大量喂人S線，不但需要較高的出鋼溫度，造成鋼水二次氧化嚴重，而且也會因S線的喂人造成鋼液的二次污染，對提高鋼液的質(zhì)量不利。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部