軸承鋼連鑄主要須保證坯的組織均勻度，并保證其在澆鑄過程中減少或避免二次污染。連鑄保證軸承鋼的組織均勻度主要是減輕其碳化物的不均勻性，爭(zhēng)止帶狀碳化物及碳化物液析的產(chǎn)生。帶狀碳化物為枝晶偏析引起的顯微區(qū)偏聚的共析碳化物，碳化物液析是鋼水在液態(tài)碳偏析造成，碳化物不均勻性如同氧化物夾雜一樣，在與基體接觸的界面上引起應(yīng)力集中而導(dǎo)致疲勞破壞，并影響著鋼的力學(xué)性能以及退火材料的硬度摹保護(hù)澆鑄是保證軸承鋼質(zhì)量的一個(gè)重要條件，防止鋼液在澆鑄過程中二次氧化，以避免軸承鋼的精煉成果付之東流。高碳鉻軸承鋼碳含量較高，鋼水流動(dòng)性較好，其連鑄與模鑄相比冷卻速度快，柱狀晶發(fā)達(dá)，偏析和中，疏松較為嚴(yán)重。從而電磁攪拌成為軸承鋼連鑄生產(chǎn)的一個(gè)必要設(shè)備，一些廠為進(jìn)一步提高其連鑄坯質(zhì)量，在連鑄時(shí)采用三段組合式攪拌工藝，取得了較好效果。通過采用低過熱度澆鑄，擴(kuò)大中心等軸晶，使中心部分鋼水同時(shí)凝固，中心區(qū)成分盡量均勻，從而改善中心偏析及縮孔。冷卻強(qiáng)度對(duì)中心偏析的影響也存在不同的分歧，從目前的工業(yè)生產(chǎn)來看，既有大水量的強(qiáng)冷，又有小水量的弱冷，均收到很好的效果臼在鑄坯的凝固末端采用“輕壓下”裝置，可以有效改善中心疏松和偏析。