（心間顳—由抽曲核心問題。電爐的留碳操作可以大幅度地降低鋼水中的初始氧，不僅可以提高合金的收得率，降低LF爐脫氧劑的使用量，而且對于減少增碳帶來的氣體和夾雜，促進(jìn)LF生產(chǎn)的高效化有積極的意義。為提高彈簧鋼的冶煉質(zhì)量，將彈簧鋼的生產(chǎn)組織按潔凈鋼的工藝進(jìn)行。在冶煉過程中通過對終點(diǎn)碳的控制，脫氧的方式的選擇，鋼中磷含量的控制，精煉爐成分的窄范圍控制，連鑄的保護(hù)澆鑄，低過熱度澆鑄技術(shù)的全面實(shí)施，提升了彈簧鋼的品質(zhì)。

終點(diǎn)碳的控制

C是穩(wěn)定奧氏體的元素，還可以擴(kuò)大丫相區(qū)，既可以固溶強(qiáng)化又可以形成碳化物沉淀硬化，能夠增加鋼的強(qiáng)度，硬度和耐磨性。碳是鋼中的主要強(qiáng)化元素，對彈簧鋼性能的影響往往超過其他合金元素。彈簧鋼需要較高的強(qiáng)度和疲勞極限，一般在淬火十中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高彈性極限。為保證強(qiáng)度，彈簧鋼中必須含有足夠的碳。但隨鋼中碳含量的上升，鋼的塑性、韌件會魚劇下降。當(dāng)前世界各國所廣泛使用的彈簧鋼，碳含量絕大部分在O．45%-0。65%。舌低碳馬氏體彈簧鋼進(jìn)行了深入的研究，并開發(fā)出了一系列的低碳彈簧鋼，  如28SiMnB、35SiMnB、26Si2 MnCrV等，其碳含量在0.30%左右。這些彈簧鋼可以在低溫回火的板條狀馬氏體組織下使用，有足夠強(qiáng)度和優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，尤其是塑、韌性極好。降低彈簧鋼中的碳含量是研究開發(fā)新一代超高強(qiáng)度彈簧鋼的一個重要手段。此時，因碳含量降低所造成的強(qiáng)度和硬度降低可通過優(yōu)化合金元素和降低回火溫度來實(shí)現(xiàn)。由于C在高溫時屬于強(qiáng)脫氧元素，在某一種意義上講,C抑制了氧在鋼中的溶解度，所以在EAF工位進(jìn)行留碳操作，可以大幅度降低鋼中的原始氧，不僅可以提高合金的收得率，降低LF爐脫氧劑的使用量，而且對于減少增碳帶來的氣體和夾雜，促進(jìn)LF生產(chǎn)的高效化有積極的意義。在綜合考慮鋼中碳含量，加入合金增碳量的基礎(chǔ)上盡可能提終點(diǎn)碳含量，以降低鋼液中的自由氧含量，提高合金和脫氧劑收得率及鋼液的潔凈度。鋼液中終點(diǎn)碳含量與鋼液中的氧含量有著平衡的關(guān)系，氧含量隨著鋼液中碳含量的增加而呈下降的趨勢，數(shù)據(jù)圖4-14。合適的終點(diǎn)碳含量是電，爐冶煉60Si2 Mn基本原則之一。電爐采取提高配碳量（采用兌加鐵水和用生鐵配碳）將配碳量控制在L 20%～1. 50%，操作上合理供氧留碳的操作工藝，將電爐的平均終點(diǎn)碳由原先的0.09%提高至目前的O．36%。

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