②是出鋼利用合成渣和硅鐵合金脫氧，由于成本低，易于控制，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。

③是采取合金化脫氧，出鋼前采取加入鋁線終脫氧的方法。

以上的方法脫氧，都是把鋼中的溶解氧轉(zhuǎn)化為氧化物，通過鋼水的吹氬攪動，利用爐渣吸附，達到脫除大部分氧的目的。由于爐渣與鋼水中的氧存在著比例平衡，還有部分的氧通過脫除爐渣中的氧，再利用鋼水向爐渣傳遞氧的方法脫除夕稱為擴散脫氧。電爐脫氧控制的好壞直接影響到60Siz Mn的澆鑄和鋼的品質(zhì)e為提高鋼液潔凈度，尤其是控制Al2 03夾雜比例及對其進行變性處理，實現(xiàn)低過熱度澆鑄，應(yīng)用了低鋁潔凈鋼技術(shù)，爐后脫氧劑選擇使用硅鈣鋇、復(fù)合脫氧劑、電石，遵循先弱后強的順序加入，改善了鋼液的流動性和可澆性。加入含鋇合金具有以下的優(yōu)點。

①鋇具有比鋁強的脫氧能力，能獲得良好的脫氧效果。

②能與鋼中Al2 03等夾雜形成復(fù)合夾雜，調(diào)節(jié)夾雜物密度、熔點，改善鋼液對夾雜物的黏附性、浸潤性及金屬接觸表面能，從而使夾雜物易于排出。

③改變鋼中碳化物及非金屬夾雜屬性、形貌、數(shù)量、尺寸及分布，強化晶界，從而提高鋼的強韌性。

連鑄工序控制要點

鋼包一中間包一結(jié)晶器采用全程保護澆鑄技術(shù)。鋼包一中間包采用長水口，在鋼包下水口與長水口之間采用氬封保護，中間包加覆蓋劑，中間包一結(jié)晶器采用浸入式水口。根據(jù)彈簧鋼的特點，采用特定的結(jié)晶器保護渣，低過熱度澆鑄。高的過熱度會在鋼水凝固過程中造成大的溫度梯度，促使柱狀晶的生長，縮短等軸晶區(qū)，惡化鑄坯的中心質(zhì)量；過熱度高會產(chǎn)生鑄坯的縮孔，降低彈簧鋼的生產(chǎn)效率。生產(chǎn)中確保低過熱度澆鑄，可明顯改善鋼的低倍組織；嚴控制鋼水中的氣體含量和夾雜物含量，可使彈簧鋼的疲勞壽命得到大幅度的提高。

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