(1)采用第一批廢鋼人爐后,改變傳統(tǒng)的割料操作,氧槍伸入留鋼留渣組成的局部熔池吹氧操作,由此達到了塌料直到熔清廢鋼料的70%-80%。此操作方法可以使熔化期的[Si]、[Mn]等抑制亡岡氧化的元素基本上達到95%以上寥并進入渣中。[P]的氧化在50%以上,其中在溫度限定下影響脫磷的元素[c]也進行了氧化,脫[C]量占總配[C]量的40%以上。
(2)熔清后不噴發(fā)泡劑碳粉,氧槍利用最大供氧量D6「溶H靜檻,直到脫碳反應(yīng)開始后(除塵彎管里有碳氧反應(yīng)的黑色火焰為標沛),開始噴人碳粉造渣提溫,在這一階段由于溫度的限制,脫磷的反府將會優(yōu)先進行,隨后在脫碳過程中還會有進一步的脫磷反應(yīng)講行。
3)在脫碳反應(yīng)進行到一定的時間后,調(diào)整吹氧量,使供氧強度在0. 85m3/(min.t)在通電達到測溫要求后,測溫取樣。如果溫度低于1600℃,繼續(xù)通電提溫,在這一階段吹氧強度調(diào)到0.51m3(rnin,t),進行吹渣操作,繼續(xù)進行脫磷,并且噴人碳粉用宴讕翱1渣中的氧化鐵,防止氧化鐵的量超過2016。在這一階段由于溫度對于脫碳有利,此時的反應(yīng)遵循是方式優(yōu)先的原則,不同操作的誘變-一,,,(min,t),脫碳反應(yīng)由弱變強,脫磷反應(yīng)由強變?nèi)?,供氧強度?. 58m3/(mln,t)以下,吹渣操作不會有明顯的脫碳反應(yīng)。
(4)在1600~1630℃時的二次取樣后[PJ高的現(xiàn)象是由于在電爐中存在冷區(qū),局部熔池存在軟熔現(xiàn)象和渣中噴人碳粉后造成朋。秋烙現(xiàn)象阻礙了在1540-1580’C的取樣期問局邵烙池中的[P]向反應(yīng)界面的遷移。在這種情況下,脫磷操作的反應(yīng)服從方式優(yōu)先的反應(yīng)原則,即渣中氧化鐵的量不超過20%,供氧強度在0.58m3/(min.t)以下的吹渣和同時放渣的操作,會促使反應(yīng)向脫磷的反應(yīng)方向進行,小劑量的噴碳的操作( 30kg/min)對于爐渣回磷的影響不明顯。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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