60Siz Mn作為電爐鋼生產(chǎn)中的一個重要品種，熱軋為圓鋼或扁鋼。但在生產(chǎn)彈簧圓鋼r，出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的與力學(xué)性能不符現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為延伸率及斷面收縮率低，試樣呈脆性斷口，斷口及低倍試樣中發(fā)現(xiàn)有白點缺陷。造成鋼材塑性低的主要原因為鋼中氫含量高，入爐螢石未進(jìn)行烘烤，且鑄坯在冷卻過程中冷卻速度較快，氫在鋼中不易擴(kuò)散逸出。當(dāng)氫含量在6 ×10-6以上時，足以使鋼中形成白子，并集聚在枝晶或夾雜物集聚或疏松空隙處，在相變應(yīng)力和熱應(yīng)力聯(lián)合作用下，其析集壓力非常大，在鍛軋時易產(chǎn)生裂紋（發(fā)紋），該缺陷一般稱之為“白點”。鋼中氫含量高時會顯著降低鋼的塑性和沖擊韌性。經(jīng)驗顯示，鋼中氫含量達(dá)到6X 10-6以上時，就足以使鋼的塑性降至最低限。所以60Si2 Mn彈簧扁鋼及小規(guī)格圓鋼與大規(guī)格圓鋼相比，其力學(xué)性能（延伸及收縮）要好些，主要是由于彈簧扁鋼及小規(guī)格圓鋼在熱加工過程中，氫更易擴(kuò)散，從麗隆低了鋼中實際的氫含量。為防止60Si2 Mn圓鋼內(nèi)出現(xiàn)白點及改善其力學(xué)性能，具體工藝改進(jìn)措施如下。