一、不銹軸承鋼和耐熱軸承鋼的碳化物分析：

碳素結構用鋼化學成分中含有元素也是很重要的，也是很重要的，不僅僅是要將不同的結構成分中占有的元素進行整合，而且是要將不同的結構化學成分所包含的元素進行一個整合軸承用表面滲碳鋼、碳素鋼、中碳合金鋼的碳化物，是過共析、亞共析鋼類或含有合金元素而有些不同，但基本與高碳鉻軸承岡無大區(qū)別，但是不銹軸承鋼與耐熱軸承鋼，由于含有多種合金元素而析出的碳化物卻很不相同。

軸承用的不銹鋼中也有SUS440C等高的鋼種。由于共晶應有粗大碳化物析出，碳化物為(Cr，F(xiàn)e)7C3，其與奧氏體共存，熱處理及熱加工時不能消除，在耐蝕性及表面粗糙度等方面于軸承性能有不良影響。但是，為了滿足軸承最重要的高硬度的要求，SUS440C鋼仍成為最普遍采用的不銹軸承鋼。耐熱軸承鋼中含有多量的Cr、Mo及W等元素，退火狀態(tài)的碳化物是M6C，M23C6及MC。M6C的組成是Fe4Mo2C-Fe3Mo6C或Fe4W2C或Fe3W3C，用(Fe，W，Mo，Cr，V)6C表示，M23C6類單一系以Fe21Mo2C6或是Fe21MO2C6表示，復合系以(Cr，F(xiàn)e，Mo，V，W)23C6表示。在上述碳化物中，M6C與MC原因，包晶反應形成，故易粗大化并且不固溶于奧氏體。在淬火溫度下M236℃的全部及MC的一部分固溶，而回火時300℃析出Fe3e，500℃時過渡碳化物M2C等析出，570℃以上便形成M6C及M23C6。亦即說明，回火溫度越高碳化物中的合金元素濃度越高，由于碳化物的析出硬化以及殘留奧氏體的馬氏體化兩種作用 疊加，形成回火二次硬化現(xiàn)象。這種良好的抗回火軟化性能使軸承具有耐熱性能。

二、調制鋼

調制鋼是指經調質處理后使用的結構鋼，大多數(shù)采用中碳鋼，經過調質處理后鋼的組織為回火索氏體，具有良好的綜合機械性能，強度高、塑性和韌性好。調質鋼廠泛用于制造各種重要的機器零件，如齒輪，連桿、軸及螺栓等。

調質鋼的化學成分：為了滿足良好的強度與韌性相配合的要求，鋼的含碳量一般在0.25～0.6%之間。碳量過低不易淬硬，得不到所需要的強度一碳量過高，硬度、強度雖高。但韌性低。因此，一般碳素調質鋼選用40、45、60鋼等。由于合金元素代替了部分碳的強化作用，所以合金調質鋼的含碳量可偏下限，如30CrMo、40Cr、30CrMnTi等。

合金調質鋼的合金元素，主要作用是提高鋼的淬透性和保證良好的強度和韌性，鋼的啕質處理是指淬火和高溫回火。因此，鋼經調制鋼后的機械性能與其淬透性有密切關系。淬透性薺的鋼，由于淬不透，在整個截面上得不到均勻一致的機械性能，沒淬透的部位強度低。韌性極差。所以淬透性是調質鋼的一個重要性能。Cr、Ni、Mu、Si、B等元素均能提高鋼的淬透性。

調質鋼屬于亞共析鋼，鋼中存在著一定量的鐵素體組織，因此鐵索俸本身的性能必定影響鋼的性能。在鋼中加入Si，Mn、Cr、Ni等元素都有強化鐵素體的作用。當Si<1.5%、Ma<2和時，不僅可提高其強度，還可改善其韌性。

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