對于特殊鋼包括的鋼類很多，如碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼、不銹鋼、硅鋼、耐熱鋼、高溫和精密合金等；日、歐、美等國家特殊鋼廠：生產(chǎn)機械設(shè)備零部件用棒線材廠（碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、易切削鋼、冷鐓鋼等）；我國特殊鋼廠早期產(chǎn)品種類繁多，近年來多數(shù)轉(zhuǎn)為以生產(chǎn)合結(jié)、碳結(jié)、彈簧、軸承、易切削鋼等棒線材為主。其中合金結(jié)構(gòu)用鋼熱處理劃分是這樣的。 

1．我們根據(jù)熱處理工藝的不同大體分為：

a.調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼：許多重要零件如軸類，連桿、重要螺栓等，多是在承受很大的交變應(yīng)力和沖擊負荷等多種復(fù)合應(yīng)力下工作，因此要求有較高的鋼度和韌性的綜合機械性能，為了達到上述要求，鋼件必須經(jīng)過淬火及高溫回火處理（印調(diào)質(zhì)處理），淬火處理得馬氏體組織，然后高溫回火得到索氏體組織。調(diào)質(zhì)鋼的含碳量在0.3 - 0.5%之間，碳量低不易淬硬，回火后得不到所需強度；碳量高則韌性低，在使用中發(fā)生脆性斷裂。 

b.表面硬化鋼：制成的零件通過某種熱片處理可以得到堅硬耐磨的表面層和柔韌適當(dāng)?shù)男牟?，如齒輪為了傳遞扭矩，必須有足夠強度，在換擋過程中又承受沖擊負荷，又要求有韌性，在嚙合過程中，齒輪又承受強烈的磨損而就有耐磨性因此，齒輪應(yīng)具有整體強度高和“表硬內(nèi)韌”的性能。

2．按熱處理工藝，主要有：

a.受用低碳鋼滲碳淬火：含碳量一般在0.10 - 0.25%之間，以保證零件心部有良好的韌性。作滲碳用的合結(jié)鋼加入< 2%鉻、<4.5%鎳、2%.錳0.001 -0.0040硼，可以提高鋼的淬透性，改善零件心部組織和性能外，還能提高滲碳層的強度和塑性：有時還加入微量的鈦，釩等元素，起細化晶粒，防止?jié)B碳時發(fā)生過熱的影響。

b.采用滲氮處理：合結(jié)鋼中含有鋁的鋼如38CrMoAL屬于滲氮鋼。鋁可和氮化合形成氮化鋁，增加表面硬度和耐磨。 

c.采用碳鋼高頻感應(yīng)加熱表層淬火：合金結(jié)構(gòu)鋼按治金質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼（鋼號后加“A”）；用途分為壓力加工（熱壓力加工或冷壓力加工）和切削加工用鋼：按供應(yīng)狀態(tài)分為不熱處理、正火，退火或高溫回火。

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