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回火溫度及熱處理對30CrMnSiN12A鋼的影響性？
1.回火溫度對30CrMnSiN12A鋼組織和性能的影響，在200-300℃溫度范圍內(nèi)30CrMnSiNi2A銅碳化物穩(wěn)定性和殘余奧氏體的熱穩(wěn)定性較好，因此200-300℃回火均可保持穩(wěn)定力學性能，井隨回火溫度的提高鋼的屈服強度提高，30CrMnSiN12A鋼在650℃回火出現(xiàn)了明顯的回火屬性。
2.熱處理對30CrMnSW12A鋼力學性能的影響，該鋼的最佳熱處理制度為890℃或900℃保溫20-45min，然后300℃回火后，經(jīng)該熱處理制度處理的鋼具有較好的強度和韌性配合，在350-550℃溫度區(qū)間回火時，該鋼出現(xiàn)了明顯的回火脆性。沖擊韌性的降低是片狀滲碳體的析出造成的。600℃以上回火時馬氏體邊界的滲碳體開始聚集和球化，鋼的韌性和塑性提高。通過這些研究分析得到30CrMnSiN12A鋼在不同熱處理制度下的組織和性能參量，參考這些結果，可以根據(jù)該鋼在不同領域的應用要求為其選擇最佳的熱處理制度。
除了對其熱處理做了關于化學成分、表面加工等對30CrMnSW12A鋼性能影響的研究，如：花峰、化學成分對30CrMnSiN12A鋼力學性能的影響，結果表明：隨著碳含量的增加，該鋼的強度提高，塑性和韌性降低：鋼中硅含量的增加使鋼的強度有所提高，塑性略有降低，韌性未降低；鋼中錳含量的增加使鋼的強度略有下降，但對韌性沒有損害；加入一定量的鉬對鋼的硬度和塑性影響不大，但改善了鋼的韌性，
也有學者對該鋼動態(tài)性能，表面加工對30CrMnSiN12A鋼疲勞性能的影響，他們30CrMnSiN12A鋼采用粗磨削、糟磨削、振動光飾、振動強化和噴丸強化等不同的表面加工方式獲得了不同的表面狀態(tài)，研究了不同表面加工條件下的表面粗糙度、表面殘余應力對其疲勞性能的影響。30CrMnSiN12A銅的疲勞性能對表面狀態(tài)敏感，其中噴丸強化可使疲勞壽命在相同的應力(900MPa)件下由粗磨削的3.16xl03循環(huán)周次提高到331×105循環(huán)周次。
對超高強鋼30CrMnSiNi2A沖擊韌度進行了研究，通過對缺口試樣的示波沖擊試驗和斷口分析，研究溫度對超高強鋼30CrMnSiNi2A沖擊韌度的影響，實際載荷—位移曲線上量大載荷所對應的位移隨溫度的降低而減小，而最大載荷隨溫度變化不明顯：30CrMnSn12A的沖擊韌度隨溫度的降低而降低，溫度低于-40℃時裂紋形成功、裂紋擴展功和總功均隨溫度降低明顯下降；隨著溫度的降低，斷口上的空穴數(shù)量增多，體積增大，導致裂紋擴展容易，裂紋擴展功下降。
加載速率對高強鋼40Cr和30CrMnSwi2A型動杏斷裂韌性的影響。40Cr和30CrMnSiNi2A兩種高強鋼三點彎曲試樣在不同加載速率的沖擊載荷作用下進行了動態(tài)斷裂韌性測試，試樣的起裂時間采用應變片法，結合有限元三維動態(tài)模擬，得到了不同加戴速率下試樣動態(tài)應力強度因子的時間歷程并由實測的起裂時間確定材料動態(tài)斷裂韌性。結果表明，在加載速率范圍內(nèi)(lOsMPa.m)，30CrMnSiN12A鋼在較大程度上表現(xiàn)為廷性斷裂的特征，其動態(tài)斷裂韌性隨加載速率的增加呈明顯上升趨勢。
對超高強度鋼30CrMnSiNi2A沖擊韌性值進行過探討，研究和分析了機械加工精度及熱處理工藝對超高強度鋼30CrMnSiN12A試樣沖擊韌性值的影響，對生產(chǎn)出合格的超高強度鋼成品零件具有指導意義。
總體而言，對于30CrMnSiNi2A鋼熱處理制度、化學成分對組織和力學性能的影響，強韌性、動態(tài)斷裂方面的研究相對較多，但對30CrMnSiNi2A鋼動態(tài)沖擊性能的研究相對來說較少，主要工作將通過SHPB實驗裝置對經(jīng)過不同熱處理后的30CrMnSW12A鋼進行動態(tài)沖擊性能。
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