絕大多數(shù)合金結(jié)構(gòu)鋼都是通過熱處理的方式來實現(xiàn)的，鋼的化學成分和質(zhì)量的要求不同，實施的辦法也會不一樣，達到的一個效果也會不一樣。

     高溫形變熱處理 又可分為高溫形變淬火、高溫形變等溫淬火和高溫形變正火等。

     ①高溫形變淬火：將鋼件加熱到Ac3（見鋼鐵顯微組織）以上 (950～1250℃)熱鍛或熱軋,然后在水或油中急劇冷卻,達到淬火目的。這種方法適用于低碳、中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和各種低合金結(jié)構(gòu)鋼，能夠提高鋼的強度，改善塑性、韌性，減小回火脆性的敏感性，提高在環(huán)境低溫下的脆斷抗力，已在多種調(diào)質(zhì)鍛件上獲得應用。

     ②高溫形變等溫淬火：將高溫加熱和產(chǎn)生形變之后的鋼件,置于熱浴中保持足夠時間,使合金結(jié)構(gòu)鋼發(fā)生等溫轉(zhuǎn)變。在珠光體溫度區(qū)域等溫轉(zhuǎn)變后可以獲得細密的片層狀珠光體組織，從而提高鋼的強度和韌性。在貝氏體區(qū)域進行等溫轉(zhuǎn)變則可使強度提高得更多。這種工藝可用于鋼絲、螺釘?shù)冉饘僦破泛土慵?/span>

     ③高溫形變正火：使高溫形變后的鋼料在吹風、噴水或噴霧的情況下冷卻，以獲得較細的鐵素體加珠光體組織，從而在提高材料強度的同時降低脆性轉(zhuǎn)變溫度。這種工藝主要用于低碳低合金高強度鋼。應用越來越廣泛的控制軋制就是采取這種方式。

   低溫形變熱處理  可區(qū)分為低溫形變淬火、低溫形變等溫淬火等。

     ①低溫形變淬火：將鋼料加熱到正常的奧氏體化溫度,然后在500～600℃間停留,待內(nèi)外溫度均勻后立即進行形變量為60～90％的形變，隨之淬冷。這種方法適用于合金元素含量較高、過冷奧氏體孕育期較長的鋼種,如熱模具鋼等,可以在幾乎不損失塑性的條件下得到很高 (達294兆帕)的抗拉強度。

    ②低溫形變等溫淬火：可用于含合金元素略低的鋼種。首先將鋼料加熱至奧氏體化溫度，然后在下貝氏體區(qū)域進行形變，隨之淬冷。采用低溫形變等溫淬火后，工件可以得到中等強度和較好的韌性。