GCr15軸承鋼的熱處理工藝包括：不完全退火、等溫球化退火、去應(yīng)力退火、正火、淬火、下貝氏體等溫淬火、回火、調(diào)質(zhì)、雙細(xì)化處理、固體滲硼、液體滲鉻、液體滲釩等。東莞市弘超模具科技有限公司經(jīng)過了多年的實踐總結(jié)，以下詳細(xì)介紹GCr15軸承鋼的熱處理工藝參數(shù)及工藝特點。

不完全退火：
加熱溫度770~790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，退火后硬度187~229HBS；
工藝特點：Ac1745℃，Accm900℃，加熱溫度應(yīng)Ac1~ Accm在之間。

等溫球化退火：
加熱溫度770~790℃，680~700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，退火后硬度187~229HBS；
工藝特點：加熱溫度應(yīng)在Ac1~ Accm之間，等溫溫度應(yīng)低于Ar1700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。

去應(yīng)力退火：
加熱溫度600~700℃，保溫，空冷，退火后硬度187~229HBS；
工藝特點：消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化。

正火：
加熱溫度930~950℃，保溫，空冷，正火后硬度302~388HBS；
工藝特點：加熱溫度高于Accm，消除偏析、帶狀組織、網(wǎng)狀組織，細(xì)化晶粒。

淬火：
加熱溫度830~850℃，保溫，油冷，淬火后硬度62~65HRC；
工藝特點：淬火加熱溫度在Ac1~ Accm之間，Cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性，同時也降低Ms點，有不少殘留奧氏體存在。

下貝氏體等溫淬火：
加熱溫度830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷，等溫淬火后硬度58~62HRC；
工藝特點：Ms 202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。

回火：
加熱溫度150~190℃，保溫2h，爐冷，回火后硬度58~~62HRC；
工藝特點：強調(diào)硬度取下限，強調(diào)韌性取上限。

調(diào)質(zhì)：
淬火：加熱溫度840~860℃，油冷；回火：加熱溫度660~680℃，保溫后爐冷或空冷。調(diào)質(zhì)后硬度197~217HBS；
工藝特點：高溫淬火可以消除碳化物組織缺陷，高溫回火得到細(xì)小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準(zhǔn)備，在改善韌性同時，提高強度。再淬火：加熱溫度820~840℃，油冷。

雙細(xì)化處理：
淬火加熱溫度1050℃，保溫，320℃等溫2h后空冷。回火加熱溫度710℃，保溫2h。再淬火加熱溫度820℃，保溫，油冷。再回火加熱溫度230℃，保溫2h，雙細(xì)化處理后硬度62HRC；
工藝特點：獲得極為細(xì)小的淬火組織，改善鋼的強韌性。

固體滲硼：
滲硼加熱溫度920℃，保溫5h，油冷。滲劑：3%B4C+5%KBF4+5%(NH2)2CO+87%SiC，固體滲硼后硬度1500~1700HV；
工藝特點：表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織。滲層厚度0.145mm。

液體滲鉻：
加熱溫度950℃，保溫4h，油冷，滲劑：15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂，固體滲鉻后硬度1665HV；
工藝特點：滲層厚度：0.01056mm。提高表面礙度、耐磨性與耐蝕性。

液體滲釩：
加熱溫度950℃，保溫4h；降溫860℃，保溫2h；升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑：90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉，2500HV0.1；
工藝特點：滲層厚度：0.020mm。提高表面硬度、耐磨性。

更多信息
請直接與我公司服務(wù)人員聯(lián)絡(luò)（熱線電話：0769-82621066/400-699-1286），以獲得更多的有關(guān)GCr15軸承鋼及其它結(jié)構(gòu)鋼的選擇、應(yīng)用、熱處理及庫存等相關(guān)資料。
資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
『版權(quán)所有，轉(zhuǎn)載或引用請注明鏈接和出處』