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連鑄坯的缺陷有哪幾種類(lèi)型？

連鑄坯的缺陷有以下幾種類(lèi)型：
(1)形狀缺陷
1)脫方又稱菱變，即在鑄坯橫斷面上兩個(gè)對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。
2)鼓肚，是指帶液芯的鑄坯在澆注過(guò)程中，由于鋼水靜壓力作用，鑄坯中心高溫坯殼鼓脹成為凸面。
3)尺寸偏差和彎曲度超標(biāo)也屬于形狀缺陷的范疇。
(2)表面缺陷
1)面部縱裂：位于鑄坯面部處，裂紋長(zhǎng)度方向與鑄坯軸心方向一致，分布不規(guī)則。
2)面部橫裂：常與振痕共生，位于振痕波谷處，為氧化皮覆蓋，也有在鑄坯面部的凹坑中心處產(chǎn)生。
3)角部縱裂：對(duì)特殊結(jié)構(gòu)用鋼方坯（或矩形坯）而言，一般指距離角部棱邊30mm以內(nèi)及分布在角部棱邊的縱向裂紋。
4)角部橫裂：位于角部，也有的貫穿兩個(gè)面。有時(shí)位于角部振痕波谷處，往往被氧化皮覆蓋。此外還有的發(fā)生在橫向凹陷處。
5)星狀裂紋：又稱龜狀裂紋、網(wǎng)狀裂紋，位于而部，一般覆蓋在氧化皮下。主要是結(jié)晶器銅的剝落所致。
6)表面氣孔：露出表面的氣孔。其絕大部分被氧化皮覆蓋，需經(jīng)酸洗或拋丸才能發(fā)現(xiàn)。形式有細(xì)小和粗大兩種，細(xì)小的又可稱為針孔，粗大的稱為氣孔。其主要原因有：鋼水脫氧不良、中包等耐火材料水分偏高、澆注中保護(hù)渣卷入等。
7)表面夾渣：指在鑄坯表面上隨機(jī)分布的渣粒口可能是卷入的保護(hù)渣、外來(lái)的耐火材料、沒(méi)有上浮的脫氧產(chǎn)物等。
8)角部凹陷：位于鑄坯角部棱邊附近，大部分縱向分布。主要是冷卻或收縮不均所致。
9)面部凹陷：距離角部較遠(yuǎn)，有縱向和橫向兩種形式口
(3)內(nèi)部缺陷
1)皮下裂紋：一般在鑄坯邊部細(xì)等軸品與柱狀晶交界處井沿柱狀晶向內(nèi)擴(kuò)展，并與表面垂直。其主要原因有：結(jié)晶器變形，局部摩擦力過(guò)大、對(duì)弧不準(zhǔn)、結(jié)晶器及二冷區(qū)冷卻不均、鑄坯鼓肚等。
2)中間裂紋：指沿鑄坯柱狀品出現(xiàn)并沿柱狀晶擴(kuò)展的裂紋。對(duì)水平連鑄的連鑄坯中間裂紋垂直于坯表而，下半部偏多。其主要原因：彈簧鋼鑄坯由于冷卻不均，出二冷區(qū)后表面溫度回升產(chǎn)生熱應(yīng)力，在拉坯和矯直時(shí)鑄坯承受的機(jī)械應(yīng)力過(guò)大。此外，柱狀晶過(guò)于發(fā)達(dá)也使得中間裂紋山現(xiàn)的幾率增多。
3)角部裂紋：在鑄坯的角部，距表面有一定深度并與表面垂直，裂紋嚴(yán)重時(shí)沿對(duì)角線向內(nèi)部擴(kuò)展主要原因是：鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)、外冷卻強(qiáng)度不當(dāng)或冷卻不均，造成連鑄坯角部承受的應(yīng)力超過(guò)鋼的強(qiáng)度。
4)中心裂紋：指在鑄坯中心出現(xiàn)的裂紋。主要原因是凝固末期鑄坯心部鋼液凝固收縮產(chǎn)生的應(yīng)力。鑄坯鼓肚、二冷制度不當(dāng)、矯直應(yīng)力過(guò)大（或在鋼的脆性區(qū)矯直）、澆注的鋼水過(guò)熱度偏高等，此外鋼液氣體含量高也易引起中心裂紋。
5)中心疏松和中心偏析：因已單獨(dú)介紹，此處不再重復(fù)。
6)皮下氣泡；在鑄坯表皮以下的沿柱狀晶生長(zhǎng)方向呈分散或成簇分布的細(xì)長(zhǎng)或橢圓形氣孔，它不與表面貫通主要原因是鋼水氣體含量高，二次氧化嚴(yán)重、與鋼水接觸的輔助材料含水量過(guò)高等。
7)夾渣：指在鑄坯表皮以下的非金屬夾渣。隱藏在鑄坯表皮以下至lOmm以內(nèi)的夾渣又稱皮下夾渣。主要原因?yàn)橹邪何贿^(guò)低造成旋渦將渣吸人結(jié)晶器后未能上浮、澆注中由于設(shè)備或
操作原因引起的卷渣。
以上鑄坯缺陷對(duì)于特鋼而言，有些是后道工序可以消除或減輕的，因此必須控制其缺陷的嚴(yán)重程度；有些是后道工序無(wú)法消除或減輕的，這意味著鑄坯上不允許有這種缺陷。所以各個(gè)鋼廠應(yīng)根據(jù)自己的工藝流程、具體鋼種的特點(diǎn)、用戶的使用要求，制定合理的鑄坯缺陷級(jí)別判定標(biāo)準(zhǔn)。
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