(1)熱處理。采用適當?shù)姆绞綄饘俨牧匣蚬ぜ?以下簡稱工件)進行加熱、保溫和冷卻，以獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。
(2)整體熱處理。對工件整體進行穿透加熱的熱處理。
(3)化學熱處理。將工件置于適當?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分、組織和性能的熱處理。
(4)表面熱處理。為改變工件表面的組織和性能，僅對其表面進行熱處理的工藝。
(5)局部熱處理。僅對工件的某一部位或幾個部位進行熱處理的工藝。
(6)預(yù)備熱處理。為了調(diào)整原始組織，以保證工件最終熱處理或(和)切削加工性能，在最終熱處理前預(yù)先進行的熱處理。
(7)離子熱處理。在一定真空度的特定氣氛中，利用工件(陰極)和陽析極之間等離子體的輝光放電進行熱處理的技術(shù)。
(8)高能束熱處理。利用激光、電子束、等離子弧、感應(yīng)脈沖、渦流火焰等高功率密度能源加熱工件的熱處理技術(shù)。
(9)真空熱處理。在低于1×105Pa(通常是10-1～10-3Pa)的環(huán)境中加熱的熱處理工藝。
(10)磁場熱處理。為改裝某些鐵磁性材料的磁性能而在磁場中進行的熱處理。
(11)可控氣氛熱處理。為達到無氧化、無脫碳或按要求增碳，在成分可控的爐氣中進行的熱處理。
(12)流態(tài)床熱處理。工件在由氣流和懸浮在其中的固體粒子構(gòu)成的流態(tài)層中加熱或冷卻的熱處理工藝。
(13)穩(wěn)定化熱處理。為使工件在長期工作的條件下，形狀和尺寸變化能夠保持在規(guī)定范圍內(nèi)的熱處理。
(14)形變熱處理。將塑性變形和熱處理相結(jié)合，以提高工件力學性能的復合工藝。
(15)奧氏體化。工件加熱至Ac3或Ac1以上，以全部或部分獲得奧氏體組織的操作稱為奧氏體化。工件進行奧氏體化的保溫溫度與時間分別稱為奧氏體化溫度和奧氏體化時間。
(16)馬氏體臨界冷卻速度。工件淬火時可抑制非馬氏體轉(zhuǎn)變的冷卻速度低限。
(17)爐冷。工件在熱處理爐中加熱保溫后，切斷爐子能源，使工件隨爐冷卻的方式。
(18)等溫轉(zhuǎn)變。鋼和鑄鐵奧氏體化后，冷卻到Ar1或Ar3以下溫度等溫保持時向過冷卻奧氏體的轉(zhuǎn)變。過冷奧氏體在不同溫度保持時的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物量，開始和終止轉(zhuǎn)變點與溫度、時間的關(guān)系曲線被稱作等溫轉(zhuǎn)變曲線(TTT曲線)。
(19)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變。奧氏體化后以不同冷卻速度連續(xù)冷卻時，過冷卻奧氏體發(fā)生的轉(zhuǎn)變。過冷奧氏體連續(xù)冷卻時的開始和終止轉(zhuǎn)變時間、溫度及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物與冷速間的關(guān)系曲線被稱作奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(CCT)曲線。
(20)退火。工件加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。
(21)等溫退火。工件加熱到高于Ac3(或Ac1)的溫度，保持適當時間后，較快地冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的適當溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織后在空氣中冷卻的退火。
(22)再結(jié)晶退火。經(jīng)冷塑性變形加工的工件加熱到再結(jié)晶溫度以上，通過再結(jié)晶使冷變形過程中產(chǎn)生的晶體力學缺陷基本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化效應(yīng)和殘余應(yīng)力的退火。
(23)中間退火。為消除工件形變強化效應(yīng)，改善塑性，便于實施后繼工序而進行的工序間退火。
(24)均勻化退火。為使工件中微細的顯微組織的不均勻程度為主要目的，將其加熱到高溫并長時間保溫，然后緩慢冷卻的退火。
(25)穩(wěn)定分化退火。為使工件中微細的顯微組成物沉淀或球化的退火。例如某些奧氏體不銹鋼在850℃附近進行穩(wěn)定化退火，沉淀析出TiC、NbC、TaC，以防止耐晶間腐蝕性能的降低。東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部為您提供最專業(yè)的服務(wù)，服務(wù)熱線：400-699-1286/0769-82621216。
(26)去應(yīng)力退火。為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存的殘余應(yīng)力而進行的退火。
(27)完全退火。將工件完全奧氏體化后緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的退火。
(28)不完全退火。將共析鋼材或工件加熱至鐵素體+奧氏體兩相區(qū)，保持一定時間，然后緩慢冷卻的退火工藝。
(29)球化退火。使鋼中碳化物球狀化的退火工藝。一般將鋼材奧氏體化后，冷卻到Ar1溫度長時間等溫保持才能達到球化效果。
(30)石墨化退火。為使鑄鐵內(nèi)萊氏體中的滲碳體或(和)游離滲碳體分解而進行的退火。
(31)正火。將鋼鐵材料或正件奧氏體化后，保持一定時間，在空氣中冷卻的熱處理工藝。
(32)等溫正火。將鋼鐵材料或工件加熱到奧氏體化溫度，保持一定時間，快速冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度，等溫保持適當時間，然后在空氣中冷卻的工藝。
(33)淬火。工件加熱奧氏體化后，以適當方式冷卻獲得馬氏體或(和)貝氏體組織的熱處理工藝。最常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。
(34)等溫淬火。鋼鐵件加熱奧氏體化后，快冷到貝氏體等溫轉(zhuǎn)變區(qū)等溫，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，亦稱為貝氏體等溫淬火。
(35)分級淬火。鋼鐵件奧氏體化后先浸入溫度稍低于Ms點的熱浴中保持一定的時間，整體達到熱浴溫度后取出空冷，以得到馬氏體組織的淬火工藝，也稱作馬氏體分級淬火。
(36)亞溫淬火。亞共析鋼在Ac1～ Ac3溫度區(qū)奧氏體化后淬火冷卻，獲得馬氏體和鐵素體組織的淬火工藝。
(37)表面淬火。僅對工件表層進行的淬火。其中包括感應(yīng)淬火、接觸電阻加熱淬火、火焰淬火、激光淬火、電子束淬火等。
(38)熱浴淬火。工件在熔鹽、熔堿、熔融金屬或高溫油等熱浴中進行的淬火冷卻。如鹽浴淬火、鉛浴淬火、堿浴淬火等。
(39)貝氏體等溫淬火。工件加熱奧氏體化后快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火。
(40)感應(yīng)淬火。利用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生的熱量，使工件表層、局部或整體加熱并快速冷卻的淬火。
(41)形變淬火。工件熱加工成形后由高溫淬冷的淬火。常用的是鍛造余熱淬火。
(42)冷處理。工件淬火冷卻到室溫后，繼續(xù)在一般制冷設(shè)備或低溫介質(zhì)中冷卻的工藝。
(43)深冷處理。工件淬火后繼續(xù)在液氮或液氮蒸氣中冷卻的工藝。
(44)淬硬性。以鋼在理想條件下淬火所能達到的最高硬度來表征的材料特征。
(45)淬透性。以在規(guī)定條件下鋼試樣的淬硬深度和硬度分布表征的材料特性。
(46)有效淬硬深度。從淬硬的工件表面量至規(guī)定硬度值(550HV)的垂直距離。
(47)臨界直徑。鋼制圓柱試樣在某種介質(zhì)中淬冷后，中心得到全部馬氏體或50%馬氏體組織的最大直徑，以 表示。
(48)淬火冷卻介質(zhì)。工件淬火冷卻使用的介質(zhì)。常用的有水、鹽、堿、有機聚合物水溶液、油、熔鹽、流態(tài)床、空氣、氫、氮和惰性氣體。
(49)淬火冷卻烈度。是淬冷介質(zhì)冷卻能力的材料指標。Grossman為其下的定義是被淬冷物體與淬冷介質(zhì)之間、單位溫度差(t2－t1)、單位表面積F、單位時間τ、傳導出的熱量Q被物體材料熱導率λ所除得的商，一般以符號H表示，即
H=
(50)端淬試驗。將標準端淬試樣(φ25mm×100mm)奧氏體化后，在專用試驗機上對其下端平面噴水冷卻，然后沿試樣圓柱表面軸向磨平帶上測出硬度和至水冷端距離的關(guān)系曲線。此曲線稱作端淬曲線，該試驗方法稱作端淬試驗。
(51)索氏體化處理。高強度鋼絲或鋼帶制造中的一種特殊熱處理方法。其工藝過程是將中碳鋼或高碳鋼線材或帶材加熱奧氏體化后，在Ac1 以下適當溫度(約500℃)的熱浴中等溫或在強制流動的氣流中冷卻，http://wanxinsj.cn以獲得索氏體或以索氏體為主的組織，這種組織適宜冷拔，冷拔后可獲得優(yōu)異的強韌性配合?？煞譃殇X浴索氏體化處理、鹽浴索氏體化處理、風冷索氏體化處理和流態(tài)床索氏體化處理等多種。
(52)表面熔凝處理。用激光、電子束等快速加熱，使工件表層熔化后通過自冷迅速凝固的工藝。
(53)回火。工件淬硬后加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
(54)自回火。利用局部或表層淬硬工件內(nèi)部的余熱使淬硬部分回火。
(55)真空回火。工件在真空爐中先抽到一定真空度，然后充惰性氣體的回火。
(56)低溫回火。工件在250℃以下進行的回火。
(57)中溫回火。工件在250～500℃進行的回火。
(58)高溫回火。工件在500℃以上進行的回火。
(59)二次硬化。一些高合金鋼在一次或多次回火后硬度上升的現(xiàn)象。這種硬化現(xiàn)象是由于碳化物彌散析出和(或)殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致。
(60)沉淀硬化。在過飽和固溶體中形成溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和(或)析出彌散分布的過剩相而使合金硬化。
(61)調(diào)質(zhì)。工件淬火并高溫回火的復合熱處理工藝。
(62)固溶處理。工件加熱至適當溫度并保溫，使過剩相充分溶解，然后快速冷卻以獲得過飽和固溶體的熱處理工藝。
(63)水韌處理。為改善某些奧氏體鋼的組織以提高材料韌度，將工件加熱到高溫使過剩相溶解，然后水冷的熱處理。例如高錳鋼(Mn13)加熱到1000～1100℃保溫后水冷，以消除沿晶界或滑移帶析出的碳化物，從而得到高韌度和高耐磨性。
(64)沉淀硬化。在過飽和固溶體中形成溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和(或)析出彌散分布的強化相而使金屬硬化的熱處理。
(65)彌散相。從過飽和固溶體中析出或在化學熱處理滲層中形成的細小、彌散分布的固相。
(66)時效處理。工件經(jīng)固溶處理或淬火后在室溫或高于室溫的適當溫度保溫，以達到沉淀硬化的目的。在室溫下進行的稱自然時效，在高于室溫下進行的稱人工時效。
(67)回歸。某些經(jīng)固溶處理的鋁合金自然時效硬化后，在低于固溶處理的溫度(120～180℃)短時間加熱后，力學性能恢復到固溶處理狀態(tài)的現(xiàn)象。
(68)形變時效。鋁合金、銅合金冷塑性加工與時效相結(jié)合的復合處理

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