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碳素工具鋼的技術(shù)要求_化學(xué)成分及硬度簡(jiǎn)析
碳素工具鋼的化學(xué)成分及硬度如下表1所示。對(duì)于碳素工具鋼的化學(xué)成分，工具鋼是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度得紅硬性，以及高的耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。
其次用作機(jī)械零件和各種工程構(gòu)件并含有一種或數(shù)種一定量的合金元素的鋼?？煞譃槠胀ê辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼和特殊用途合金結(jié)構(gòu)鋼。其中特殊合金鋼包括彈簧鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼等。
要求具有較高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，還有足夠的塑性和韌性。
一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應(yīng)爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。
這類鋼的合金元素含量都相當(dāng)高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學(xué)性能的特殊鋼。
合金結(jié)構(gòu)鋼廣泛用于船舶、車輛、飛機(jī)、導(dǎo)彈、兵器、鐵路、橋梁、壓力容器、機(jī)床等結(jié)構(gòu)上。
表1碳素工具鋼的化學(xué)成分及硬度
|
牌號(hào)
|
化學(xué)成分
|
T退火狀態(tài)
|
試樣淬火
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|||||||
|
T7
|
C
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Mn
≤
|
Si
≤
|
S
|
P
|
硬度
|
壓痕直徑
|
淬火溫度
|
硬度
|
|
|
≤
|
||||||||||
|
T7
|
0.65-0.74
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
187
|
4.4
|
800-820
|
62
|
|
|
T8
|
0.75-0.84
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
187
|
4.4
|
800-820
|
62
|
|
|
T8Mn
|
0.80-0.90
|
0.40-0.60
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
187
|
4.4
|
800-820
|
62
|
|
|
T9
|
0.85-0.94
|
0.40-0.60
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
192
|
4.4
|
800-820
|
62
|
|
|
T10
|
0.95-1.04
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
197
|
4.35
|
800-820
|
62
|
|
|
T11
|
1.05-1.14
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
207
|
4.3
|
760-780
|
62
|
|
|
T12
|
1.15-1.24
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
207
|
4.2
|
760-780
|
62
|
|
|
T13
|
1.25-1.35
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
217
|
4.2
|
760-780
|
62
|
|
注：①高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼牌號(hào)后加“A”)硫含量不大于0.020%磷含量不大于0.030%,
②平爐冶煉的銅硫含量：優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.035%,高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.025%。
③鋼中允許殘余元素含量；鉻不大于0.25%鎳不大于0.20%銅不大于0.30%供制造鉛浴淬火銅絲時(shí)，鋼中殘余元素含量：鉻不大于0.10%鎳不大于0.12%；銅不大于0.20%三者之和不應(yīng)大于0.40%。
1.截而尺寸不大于lmm的退火鋼材應(yīng)檢驗(yàn)斷口，斷口組織應(yīng)均勻、晶粒細(xì)致，不得有肉眼可見的縮孔殘余、夾雜、分層、裂紋、氣泡、白點(diǎn)和石墨碳。
2.鋼廠應(yīng)保證不退火鋼材的斷口質(zhì)量。
3.需方提出時(shí)，鋼材可檢驗(yàn)酸浸低倍組織，檢驗(yàn)酸浸低倍則不檢驗(yàn)斷口。要求檢驗(yàn)酸浸低倍時(shí)，應(yīng)在合同中注明。鋼材的橫向酸浸低倍試片上不得有肉眼可見的縮孔殘余、夾雜、氣泡和白點(diǎn)，中心疏松。
4.切削加工用鋼允許有不超過表面缺陷允許深度的皮下氣泡、皮下夾雜等缺陷。截而尺寸大于60mm的退火鋼材，根搟需方要求可檢驗(yàn)珠光體組織，合格級(jí)別同供需雙方協(xié)議規(guī)定。
熱壓力加工用鋼不檢驗(yàn)珠光體組織。
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