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簡(jiǎn)述SFGCr15工藝事項(xiàng)中的簡(jiǎn)單中的流程

軸承鋼相對(duì)其他的結(jié)構(gòu)用鋼來說，它的一個(gè)耐磨性要好的多，軸承鋼的分類也是主要分類四大類：即國際標(biāo)準(zhǔn)化全淬透性軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼四個(gè)重要的方面。這是取決于它工作下的環(huán)境而決定的，對(duì)于它的工作原理也是很簡(jiǎn)單，其中也包括以下簡(jiǎn)單的幾個(gè)方面：
1.對(duì)于軸承鋼中的底吹氬壓力
超純軸承鋼的工藝程序還是很簡(jiǎn)單的，底吹氬壓力控制在0.2-0.3MP。。底吹氬壓力過大，造成鋼渣反應(yīng)過分強(qiáng)烈和鋼液對(duì)鋼包耐火材料沖刷嚴(yán)重。導(dǎo)致爐渣或耐火材料的氧化物鈦化承鋼平均氧含量進(jìn)一步下降物進(jìn)入鋼液而使鋼中鈦含量和氧活度增加。
底吹氬壓力過小，使鋼液溫度和成分以及鋼渣反應(yīng)都不均勻和充分'鋼液的脫氧及其產(chǎn)物也不能充分發(fā)生反應(yīng)。
合適的底吹氬壓力制度是：精煉前期翻氬氣壓力；精煉后期以較小的氬氣壓力。這一方面
可使SFGCr15的鈦含量在精煉過程中基本穩(wěn)定，同時(shí)可使SFGCr15（純軸承鋼）的硫含量和氧活度不斷下降。
2.精煉鋼包耐火材料及其狀態(tài)
可采用二氧化鈦含量比較低的國產(chǎn)精煉鋼包耐火材料。如果使用其它鋼包耐火材料，則可因其耐火材料中的二氧化鈦的含量高，導(dǎo)致鋼液中鈦含量增高。
鋼包使用前應(yīng)完全清理。精煉鋼包內(nèi)表面有任何冷鋼或殘?jiān)?，都?dǎo)致鋼液中鈦含量增高。
3.鐵合金種類
要使SFGCr15（純軸承鋼）的鈦含量較低，選用較純潔的鐵合金是比較有效的途徑之一。對(duì)SFGCr15的鉻、錳、硅成分所涉及的鐵合金，應(yīng)控制其鈦含量。
4.鋼的真空脫氣
 真空度—般應(yīng)在140Pa且以下。如果真空度達(dá)不到140Pa,鋼中的(FI)不能降至0.0001%以下。真空時(shí)間一般應(yīng)在20- 35min。如果真空時(shí)間小于20min，鋼液脫氧產(chǎn)物無法充分上浮到爐渣中去，鋼中氧活度不可能達(dá)到0.0002%以下；如果真空時(shí)間大于35 mm，鋼包耐火材料的表層被鋼液長期沖刷而剝落進(jìn)入鋼液，十分不利于鋼中鈦含量的控制。  
 在真空前期，精煉鋼包底吹氬壓力—般不大于0.2 M Pa;在真空后期，底吹氬壓力在0．1 MPa以下。這種制度可使鋼液和爐渣充分均勻化和反應(yīng)，鋼中的脫氧產(chǎn)物充分上浮。
真空脫氣之后合適的軟吹氬攪拌時(shí)間及其流量對(duì)于SFG Cr15的鋼中非金屬夾雜物含量控制是十分重要的，其確定原則是：在保證鋼液不被暴露在空氣中和確保銅液有合適的澆鑄溫度的前提下，底吹氬時(shí)間應(yīng)盡可能延長，氬氣流量應(yīng)盡量大。
5.鋼液澆鑄
鋼液澆鑄速度—般控制為3.5-4.5t/min。澆鑄速度過快，使鋼液對(duì)澆鑄系統(tǒng)的耐火材料的沖刷嚴(yán)重而污染鋼液，導(dǎo)致鋼中氧含量和鈥含量增加。澆鑄速度太慢，使?jié)茶T時(shí)間延長導(dǎo)致鋼液二次氧化程度增加，不利于控制餾中氧含量。
為了不使鋼液在澆鑄過程中與空氣接觸，開發(fā)了模鑄氬鈕保l護(hù)系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱IAPS) IAPS可以使軸承鋼平均氧含量進(jìn)—步下降。
6.控制實(shí)例
10爐SFGCr15在鋼包精煉-真空脫氣-鋼液澆鑄過程中的硫含量控制。10爐SFGCr15在鋼包精煉-真空脫氣-鋼液澆鑄過程中的鈦含量，這些都是根據(jù)具體的應(yīng)用環(huán)境來定的。
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