1.硫是切削元素在切易切削鋼Y35中的重要作用,它是以一種Mns、FSe、(Mn、Fe)5的形式存在,它們和鐵一起形成低熔點(diǎn)的共晶體,呈網(wǎng)狀薄膜分布在晶粒邊界處。鋼中硫化物夾雜大部分屬塑性夾雜,這些塑性夾雜割斷了基體的連續(xù)性形成應(yīng)力源從而使車屑易斷,并起潤(rùn)滑作用降低了刀具的磨損。
硫含量越高切削性能越好,但力學(xué)性能越差。以切削性能為主的硫及硫復(fù)合易切削鋼,硫含量一般在0.20%~0.60%;以機(jī)械性能為主、切削性能為輔的易切削鋼,含硫量在0.04一0.13%,做較重要的結(jié)構(gòu)件。硫碎對(duì)于其它的結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼也有很重要的作用。
2.鉛在鋼(彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼)中以微小的單質(zhì)金屬粒分布于鋼中,易切削結(jié)構(gòu)鋼中也是如此,在工件切削時(shí),因刀具與工件之間產(chǎn)生的擠壓與摩擦,使鉛顆粒在工件與刀具接觸面周圍小區(qū)域熔融,從而起到潤(rùn)滑作用改善鋼的切削性能。也正是因?yàn)殂U熔點(diǎn)低、硬度低的特點(diǎn),含鉛易切削鋼接觸疲勞低,故鉛易切削鋼不適宜制作齒輪、軸承等零部件。然而 由 于 鉛污染環(huán)境以及鉛在廢鋼回收熔煉過程中的有害作用,其生產(chǎn)、應(yīng)用受到了限制,并將會(huì)被其它種類易切削鋼替代而逐漸淘汰。
3.鈣在鋼中和硫反應(yīng)生成CSa,通常和氧化物夾雜結(jié)合,在其表面形成低熔點(diǎn)的(Mn、Ca)5殼,切削Ca一5復(fù)合易切削鋼時(shí),在一定的切削條件下(即適當(dāng)?shù)那邢魉俣葧r(shí))。刀具的前刀面上會(huì)形成CaO 一5102一A12o,。的薄膜(Bd昭),共厚約為10 um 左右。這層薄膜有效地阻止了刀具元素向切屑底層的熱擴(kuò)散和熱粘接磨損,在切屑的底層起著潤(rùn)滑作用,從而有效地改善了材料的切削加工性。單獨(dú)加鈣易切削鋼只適用于高速切削,中低速切削時(shí)需向鋼中加硫、鉛、磅等。含鈣易切削鋼對(duì)硬質(zhì)合金刀具高速切削時(shí)能延長(zhǎng)刀具壽命,高速鋼刀具效果不顯著,因?yàn)楦咚黉摰毒咔邢鲿r(shí)溫度不夠高,不能形成氏噸附著物,不能顯著降低高速鋼刀具的磨損。
4.同Ca易切削鋼一樣在易切削鋼在進(jìn)行高速切削時(shí),在刀具上形成一層復(fù)蓋膜,延長(zhǎng)刀具壽命3一9倍,Ti易切削鋼橫向機(jī)械性能降低的很少,故可能較重要的結(jié)構(gòu)件,如機(jī)床上的絲杠、光杠、軸、齒輪和緊固件等。鐵易切削鋼的淬透性、耐磨性、加工件的變形度,都優(yōu)于基礎(chǔ)鋼,而疲勞性能、各向異性和其他性能,相當(dāng)于或略低于基礎(chǔ)鋼。
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