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板材、帶材的成分和組織影響及鋼中成分所受因素的影響

1.含碳鋼的鋼材的種類不少 ，其中它的組織成分的影響也是很簡單，在不同的場合中含有成分的比例不同，以低碳鋼為例，低碳鋼和雙相鋼也是有著相似點，以圖來看，圖l-1-82表示幾種鋼的應(yīng)變硬化行為。

圖中轉(zhuǎn)為脫氧玲軋深沖鋼，σb≤210MPa,2為含磷鋼，σ= 260V Pa;3為雙相鋼，σ≥400M Pa；4為雙相鋼。σh≥600MPa，5為微合金化、經(jīng)熱機械處理細晶粒冷成彤鋼，σ≥500MPa，1.83表示幾種鋼r-n圖，圖中1為連續(xù)鑄造、軋制撲經(jīng)冷軋的深沖鋼，σ=180MPa。la為TF鋼，σ=150MPa,2為含磷鋼，σ=28OMPa：6為微合金化細晶粒化，σ= 260-420MPa；7微合金化、熱機械處理、細品粒鋼，σ=260 ～500、MPa,8為未來合金化的、≤0.08%E的熱軋鋼。σ=250MPa。
小銹鋼鋼板的冷成形性：對于含碳0.08%、鉻17%的鐵素體不銹鋼，r= 1.1 - 1.3，其成形性基本上與高強度鐵素體相同。對F奧氏體不銹鋼，n值約為l左右，n值則決定于奧氏體的穩(wěn)定性。例如含鎳雖<8.8%時，奧氏體穩(wěn)定性低，在成形時間n的y轉(zhuǎn)變?yōu)檎降?alpha;，這類鋼適于脹形成形；含鎳量> 9%時，奧氏體穩(wěn)定、高、適于多次深沖，屙不需中間退火。奧氏體不銹鋼鋼板深沖時．除與軋制方向成0°45°90°處外，在30°伊和60°。處也會產(chǎn)生“制耳”。
2.其中鋼還受其它因素的影響，如：
鋼的純凈度，包括氧化物、硫化物的類型、數(shù)量和形狀對成彤性也有重大影響。加入鈣或鎂強烈脫硫，或加入稀土、鋯、鈦、碲等控制硫化物的形狀，可以改善成形性。如果在熱軋鋼中存在拉f∈的硫化物夾雜，在冷軋時則斷成碎片，會導(dǎo)致冷沖時開裂。
冷軋產(chǎn)生的織構(gòu)對r和r值也有重大影響?？偟恼f來{ 111}（110）、{111}、 {112}、{554}、{225}和{112} 、{11O}組織對r值產(chǎn)生有利影響，而{1100}縱構(gòu)對r值則有負面影響。
表面粗糙度影響冷沖時的摩擦力，從而影響其成形性能。鋼板表面有防銹蝕的金屬或有機涂層時，還需考慮涂層與基體的結(jié)合力。
3.鋼中會出現(xiàn)的冷成形時的疵病問題
板材冷成形時可能產(chǎn)生開裂、頸縮、回彈簧、曲折、畸形和粘合等疵病。金屬板材在變形過程中，不產(chǎn)生開裂和頸縮等疵病能達到的最大應(yīng)變量，可以用成形極限圖( Forming Limit Diagram，F(xiàn)LD)來表示圖（略），圖中縱坐標是長軸應(yīng)變，橫坐標是短軸應(yīng)變；中間的垂線代。表平面應(yīng)變，即短軸應(yīng)變?yōu)榱?；左?cè)4的兩條直線分別代表深沖和單軸拉仲；右側(cè)的-一條直線代表脹形成形；圓區(qū)域為斷裂區(qū)；A表示斷裂區(qū)，即局部減薄，這也是不允許的；B是無缺陷區(qū)也即安全區(qū)。對于高強度鋼非金屬夾雜物較多的冷軋板材，即使在CK也可能發(fā)生剪切開裂，或可能發(fā)生皺折。成形極限圖可用半球凸模法和半面測定法求得。起皺極限可用杯錐起皺試驗或方板對角拉伸試驗求得。
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