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滾動軸承金屬材料工作下的條件（下）

上接滾動軸承金屬材料工作下的條件（上）
   日本結(jié)構(gòu)鋼及軸承鋼的工作能力相比我國的技術(shù)要高明的多，軸承的工作能力首先用其靜負荷容量和動負荷容量來表示。靜負荷容量系指極限負荷而盲，在此負荷的作用下，接觸區(qū)的殘余變形量不超過規(guī)定的值（一般約為鋼球或滾子直徑的0.01%）。低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的硬度在這方面比較突出，由于采用高硬度鋼制造軸承，所以軸承具有較高的靜負荷容量。動負荷容量系指軸承轉(zhuǎn)完規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后仍未產(chǎn)生痰勞破壞時的負荷。高的動負荷容量同樣要求軸承零件具有高的硬度。
   直到現(xiàn)在，對軸承鋼的接觸疲勞性質(zhì)破壞機理尚未研究透徹，在產(chǎn)生初始裂紋的應力和初始裂的位置問題上尚有不同見餌。根據(jù)材料的接觸疲勞強度與脆性強度之間關(guān)系不大的觀點，其他的合金結(jié)構(gòu)鋼，比如彈簧鋼要好的多，可以推測疲勞破壞主要是由切直力造成的。一般認為，合結(jié)鋼金屬均勻性和連續(xù)性的局部破壞（如非金屬夾雜物、大顆粒碳化物、氣泡、微裂紋以及其它冶金和加工工藝缺陷）會引起應力場的局部畸變，通常導致應力增大。這種影響的程度取決丁缺陷的尺寸和形狀，缺陷的彈性和導熱性以及缺陷與基體金屬的結(jié)合程度。根據(jù)缺陷在接觸面所處的位置，這些缺陷可使最大應力區(qū)的位置完全改變。
   接觸疲勞破壞起始于金屬表而或表砸下產(chǎn)生的微裂紋。這些微裂紋是由上述各種缺陷引起的。所有的裂紋擴展到工作表面會使小的金屬單元剝離，結(jié)果形成剝落凹坑《麻點》。當在這些剝落區(qū)繼續(xù)滾動時，很快形成二次裂紋，并且剝落擴展到大部分工作表面上，致使軸承鋼完全破壞（見圖2）。
   通過接觸面的滾動次數(shù)，亦即引起疲勞破壞的負荷循環(huán)次數(shù)大致與應力的十次冪成正比。在接觸疲勞情況下，不存在疲勞極限，即不存在不引起破壞的安全應力。如果說疲勞極限存在的話，實際上也只能在不可能達到的試驗時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)。
    由于應力對接觸疲勞壽命有很大的影響，引起應力集中的冶金缺陷對軸承的動負荷容量影響很大，而且往往是決定性的影響。
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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心
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