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深度解析軸承鋼的切削加工性能①

弘超專員專業(yè)解析碳素結(jié)構(gòu)用鋼、彈簧鋼、易切削鋼的性能，在軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件中對鋼的切削加工性能沒有提出特殊的要求和具體規(guī)定。預(yù)料這項工藝參數(shù)將由對顯徽組織和硬度的要求來保證。
實際上，偏離這些要求（例如，退火鋼顯微組織中有不同彌散程度的局部片狀珠光體或索氏體）會使切削效率大大降低，并使被加工表面惡化。圖54是LIIX15鋼管的顯微組織和用這種鋼管制造的套圖的表面外觀。由于加工性能欠佳，表面出現(xiàn)嚴(yán)重的擦傷。眾所周知，冶煉工藝對于軸承鋼的切削加工性他的影響很大。這里研究了冶煉工藝對IIIX15鋼切削加工性能的影響。
試驗采用直徑S0毫米、長度250～300毫米的圓柱形坯料。試樣通過幾道工序依次車削到最小為為30毫米。加工時的切削速度和切屑斷而保持不變。車削是用高速鋼(P18)車刀進(jìn)行的。
其實軸承鋼的性能磨損度還是相對來說還是比較好的，它的切削加工性能的主要指標(biāo)是車刀的磨損，而相對加工性能的標(biāo)準(zhǔn)是切削速度。以這個建議，以這個切削30分鐘后車刀后面的磨損（磨損帶）寬度為B=0.8毫米。
弘超模具科技有限公司評定的范圍有：碳素結(jié)構(gòu)用鋼、合金結(jié)構(gòu)用鋼、彈簧鋼、國外結(jié)用鋼、日本結(jié)構(gòu)用鋼等，其中為了評定軸承鋼的加工性能，還引用切削功率、表面粗糙度和切削切削時形成等試驗結(jié)果。真空鋼有良好的加工性能，這是由上述各項指標(biāo)的綜合作用所決定的，用硅還原法生產(chǎn)的酸性平爐鋼的加工性能稍差些。
不同冶金廠用爐渣精表的電爐鋼具有不同的加工性能，即有接近真空鋼的(工廠A)，也有很差的(工廠B)。有兩個冶金廠用堿性合成渣精煉的鋼，其加工性能比按其他工藝冶金的鋼管。這是由于前者硫與硫化物含量低，而硫與硫化物對切削加工性能是有利的。用合成渣精煉的鋼的切削速度比真空鋼低20～30為，而消耗的功率高10%。
列有含硫量為0．011，0.023、0.067%的ⅢX15鋼的切削性能的數(shù)據(jù)。關(guān)于含硫話0．010%、0.023%的鋼，其切削性能的差別沒有確定。含硫量增加到0.067%時，車刀壽命提高，切削時功率消耗降低5～8為。用含硫量0.075%的lOOCr6鋼管進(jìn)行生產(chǎn)試驗時發(fā)現(xiàn)，成形車刀和切斷車刀的壽命提高不大。
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