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熱軋冷鋼材和冷軋鋼材的裂紋及其表面裂紋缺陷
鋼材的表面質量：不同類型的鋼材的表面質量和熱加工工藝確實存在不同的差異性，在進行冷加工或者是熱加工的時候，需要經過從鋼材的鍛造方式來進行的，其裂紋的出現和鋼材的加工測試程度，會直接影響鋼材的品質。
鋼材的加工測試： 供壓力加工用的熱軋和鍛制鋼材，表面不得有日視可見的裂縫、結疤和夾雜。如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實際尺寸算起，應符合表1-1的規(guī)定，清除寬度不小于深度的5倍。深度在公差之半范圍內的其他輕微表面缺陷可不清除。優(yōu)質的冷拉鋼材
表1-1
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鋼材直徑或邊長
＜80
80～110
＞140
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同截面允許清除深度
公差之半
公差
鋼材的截面尺寸的5%
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供切削加工用的熱軋和鍛制鋼材，表面允許有從鋼材公稱尺寸算起深度不大于表1-2規(guī)定的局郎缺陷。
表1-2 mm
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鋼材直徑或邊長
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局部缺陷允許深度
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＜8
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公差之半
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≥80
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公差
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1.冷拉鋼材表面應潔凈、光滑，不應有裂紋、折疊、結疤、夾雜和氧化鐵皮。經熱處理的冷拉鋼材表面允許有氧化色或輕微氧化層。9級和10級精度的冷拉鋼材表面，不得有任何缺陷。11級和l2級精度的冷拉鋼材表面，允許有深度不大于從實際尺寸算起的該公稱尺寸公差的麻點、個別劃痕、發(fā)紋、凹面、黑斑、拉裂和潤滑劑痕跡等輕微表面缺陷。根據需方要求，缺陷深度可不大于從鋼材實際尺寸算起的該公稱尺寸公差之半。銀亮鋼應符合GB/T 3207《銀亮鋼》的規(guī)定。特殊要求：根據需方要求，經供需雙方協(xié)議，可增加如下檢驗非會屬夾雜物，晶粒度，淬透性。
2.YB/rr 095-1997 合金工具鋼絲制造工具和零件用合金工具鋼冷拉圓鋼絲。
3. 尺寸、外形及其允許偏差
4. 尺寸及其允許偏差
(1)鋼絲直徑范圍為1.5mm一8.0mm。
(2)退火鋼絲直徑成符合GB/T342(1冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定，其直徑允許偏差應符合11精度的要求。若執(zhí)行GB／T 342中表3的要求，應在合同中注明。
(3)磨光鋼絲直徑應符合GB／T 3207《銀亮鋼的規(guī)定，其直徑允許偏差應符合1級精度的要求》。
5.外形
1)退火鋼絲外形應符合GB/T 342的規(guī)定。
2)磨光鋼絲外形應符合GB/T 3207的規(guī)定。
6.牌號和化學成分
鋼絲牌號和化學成分應符合GB/T 1299《合金工具鋼技術條件X的規(guī)定》
7.交貨狀態(tài)
鋼絲以退火或磨光狀態(tài)交貨，要求以磨光狀態(tài)交貨的鋼絲應在合同中注明。
8.力學性能
9.退火狀態(tài)鋼絲的硬度值和試樣淬火硬度值應符合表l的規(guī)定。表1中未列舉的牌號的硬度值按供需雙方協(xié)議。
表1 磨光狀態(tài)交貨鋼絲的硬度值允許比表1退火硬度值提高10%。
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鋼 號
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退火硬度
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試樣 淬火
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HBS
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淬火溫度℃和冷卻劑
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硬度值HRC
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9SiCr
CrWMn
9CrWMn
Cr12MoV
3Gr2W8V
4Cr5MoSiV
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≤ 20,
<255
<255
<255
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820～860油
800—830油
800—830油
900-1000油
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≥62
≥62
≥62
≥ 58
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注：直徑小于5．O mm的鋼絲不進行硬度檢驗，根據需方要求可以進行拉伸或其他檢驗，合格范圍按雙方協(xié)議。
10.根據需方要求，經供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，制造螺紋工具用退火狀態(tài)9SiCr鋼絲，其布氏硬度值為HBS 197～241。
11.供方若能保證試樣淬火硬度符合表6. 9-1的規(guī)定時，可不進行檢驗。
12.顯微組織
13.19SiCr、Cr2、CrWMn，9CrWMn、Cr06、W和9Cr2鋼絲應檢驗珠光體組織，按GB/T 1299所附第一級別圖評定，合格級別應不大于5級。9SiCr鋼通常用于制造形狀復雜、變形小、耐磨性要求高的低速切削刃具,如鉆頭、螺紋工具、手動絞刀、搓絲板及滾絲輪等，也可以作冷作模具,如沖模、打印模等,其他合金用鋼也是需要根據具體的用途來決定的。
14.根據需方要求，制造螺紋刀具用的9SiCr鋼絲檢驗珠光體組織，合格級別為2級～4級。
15.脫碳層：退火鋼絲一邊總脫碳層應不大于其公稱直徑的1.5%，含硅合金鋼應不大于公稱直徑的2.O%。磨光鋼絲表面不允許有脫碳層。
16.表面質量
17.退火鋼或者是表面應光滑，不應有裂紋、折疊、結疤和拉裂等缺陷，允許有氧化膜和深度不超過直徑公差的個別麻點、劃傷和凹坑等缺陷。
磨光鋼絲表面應該潔凈、光滑,不應該有裂紋。發(fā)紋等一些不良的現象或是存在的問題，需要經過深度不超過直徑公差值班的輕微及螺旋紋。
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