(2)嚴(yán)禁出鋼沖渣造成“回磷”現(xiàn)象，并穩(wěn)定合金回收率。

(3)對(duì)LF精煉爐進(jìn)行改造，改善爐內(nèi)精煉氣氛。在原有LF爐的基礎(chǔ)上增加一個(gè)爐門及一個(gè)合金加料外套，同時(shí)對(duì)爐蓋進(jìn)行少量的改造，具體改造后的效果。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行精煉吹氫工藝，在鋼液得到充分均勻時(shí)才能取樣，使所取的樣具有代表性.

(5)精煉過程中勤觀渣，使用碳化硅、火磚塊及螢石等材料，造好黃白渣甚至白渣，保證爐渣質(zhì)量。

(6)精心操作，杜絕任何僥幸心理。

電爐熔化一氧化（至P不大于O．01%、C大于0.20%、溫度1650～1670℃）一無渣出鋼一出鋼過程包中加鋁錳鐵0.7kg/t鋼、多功能復(fù)合渣（15kg/t鋼）、粗合金化一鋼包入精煉工位（吹氬、測(cè)溫、取樣）一白渣精煉(大于30min)一成分微調(diào)一終脫氧控制酸溶鋁（o．020%-0.040%）一出鋼(1510～15300C)。

精煉渣系的選擇及其堿度的確定對(duì)軸承鋼的冶煉操作和鋼的質(zhì)量影響極大。堿度R在1.5-2。5范圍內(nèi)的Ca02 –Al2 03 –Si02系精煉渣易于吸收鋼中夾雜物，特別是對(duì)消除鋼中點(diǎn)狀?yuàn)A雜物十分有利，而且由于堿度低，爐渣的流動(dòng)性能好，能促進(jìn)冶金反應(yīng)速度。因此選用該渣系的低堿度渣作為軸承鋼的精煉渣。生產(chǎn)軸承鋼，即氧化物夾雜中主要是球狀?yuàn)A雜物。原因是，工藝中LF爐采用高堿度渣埋弧加熱，致使鋼中球狀?yuàn)A雜物含量高，級(jí)別大。據(jù)介紹，精煉渣的堿度控制在1.0一2.5范圍內(nèi)，氧化物、夾雜物不僅數(shù)量少，其性質(zhì)和形態(tài)也能得到有效的控制，同時(shí)硫化物夾雜的數(shù)量能控制在滿意的范圍之內(nèi)。因此，確定精煉渣的堿度在2.0一2.5范圍內(nèi)。

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