分別是渣中Si02、Mn0、Cr2 03、Fe0以及大氣引起鋼中酸溶鋁氧化的速度常數(shù)(X10 -4 %/miri) o

喂鋁時(shí)，如果渣流動(dòng)性良好，鋼液溫度合適，鋁線與渣中氧化物反應(yīng)的幾率較少，鋁收得率較高；相反，如果渣流動(dòng)性不好，有時(shí)甚至在渣結(jié)殼的情況下喂鋁，在鋁線穿過(guò)渣層時(shí)，鋁與渣中的氧化物反應(yīng)。特別是后一種情況，鋁線有可能卷在渣面上，在吹氬攪拌和加熱時(shí)，這部分鋁主要與渣中的氧化物和大氣中的氧反應(yīng)，在這種條件下，即使渣中的氧化物較少，鋁的收得率也較低。在渣流動(dòng)性良好的條件下，鋁的收得率主要與以下因素有關(guān)：渣中不穩(wěn)定氧化物，鋼液溫度，鋼中溶解氧。

在同樣的喂速下，鋼液溫度過(guò)高，鋁線伸入熔池深度過(guò)淺，借助吹氬攪拌達(dá)到鋼液中鋁均勻分布的作用減少。同時(shí)，鋼液上部的鋁由于氬氣泡的上浮，被帶到渣鋼界面，與渣中的氧化物反應(yīng)，降低鋁的收得率；鋼液溫度過(guò)低，鋼、渣黏度增大，鋁線在渣中和在鋼液中運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力大，也使得鋁線在熔池較淺的部位熔化，產(chǎn)生上述同樣的結(jié)果，同時(shí)，鋼渣黏度大，鋁在鋼液中的擴(kuò)散速度降低，會(huì)造成鋁在鋼液中的局部富集，富集鋁的鋼液一旦與渣或大氣接觸，便會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)。所以，對(duì)于一定的鋼液溫度，對(duì)應(yīng)一個(gè)最佳喂線速度，確保鋁線喂至熔池最佳位置詹在鋼液量一定的條件下，鋼液溫度越高，鋁線的熔化時(shí)間越短，喂速越快。在鋼液溫度一定時(shí)，鋼液量越大，喂速越快，呈線性關(guān)系。溶解氧越高，用于脫氧的鋁就越多，鋁的收得率就越低。

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