(1) Ca0

渣中的Ca0應(yīng)盡可能最大，保證渣的堿度，使熔渣具有較高的脫硫和吸附夾雜物能力，但Ca0過高將嚴(yán)重侵蝕鋼包爐襯且熔化溫度較高，同時導(dǎo)致渣對熔池的熱傳導(dǎo)能力下降，不能充分利用電能。

(2) Si02

為造高堿性渣脫硫需要，LF頂渣中應(yīng)盡量少含S02。如果渣中的Sioz含量高，會在I／精煉后期發(fā)生如下反應(yīng)：(Sioz) +4/3[JLI] =2/3Al2Q十[Si]這樣不僅要消耗鋁，而且有可能使鋼液增Si出格。

(3)   Al2 03

渣中Al2 03越高，渣的流動性越好，但Al2 03過高，不利于渣吸收Al2 03夾雜。-LF精煉結(jié)束，渣中的Al2 03含量在15%-25%之間較為合適。

(4) CaF2

加入CaF2調(diào)整渣的流動性。研究表明，渣的流動性好，可降低渣中不穩(wěn)定氧化物，提高鋁的利用率口但CaFz含量過多，會導(dǎo)致爐襯耐火材料的侵蝕。一般鋼包渣中的CaF2大于2%。

(5) Al

渣中配有一定的鋁量，使渣中Fe0含量降低，可起到輔助脫氧的作用。一些典型的脫氧渣有產(chǎn)熱保溫的作用，其鋁量較高，脫氧效果明顯。對于配有爐外精煉設(shè)備的工藝來說，頂渣只起輔助脫氧的作用，Al量可相對低得多。

(6)Mg0

鋼包渣線部位采用Mg-C磚砌筑，只有當(dāng)爐襯耐火材料中的Mg0與鋼包渣中的Mg0達(dá)平衡時，爐襯才不會被侵蝕掉，所以從延長爐襯壽命角度，渣料中應(yīng)保證一定的Mg0含量。

(7)發(fā)泡劑

渣中應(yīng)配有一定的發(fā)泡劑，進(jìn)行埋弧操作，提高功率因數(shù)和加熱速度，節(jié)約電能，減少電弧對爐襯的輻射，延長爐襯壽命。發(fā)泡劑的選擇主要是發(fā)泡高度和維持時間。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部

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