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研究分析鈦微合金化原理是什么?

微合金化技術(shù)因其節(jié)能和節(jié)省資源,并具有高強(qiáng)度和高韌塑性等優(yōu)異的綜合性能而得到了廣泛應(yīng)用。鋼中常用的微合金元素有Nb、v和Ti,由于Ti的經(jīng)濟(jì)性,Ti微合金化技術(shù)的成本較低。在常規(guī)流程中開發(fā)的鈦微合金化鋼(o.04%一O,1%)沒有普及的原因主要是由于煉鋼的條件限制,鈦的收得率非常不穩(wěn)定,造成性能波動(dòng)較大。-
由氧勢(shì)圖可知,鈦的脫氧能力強(qiáng)于硅而次于鋁。在煉鋼過(guò)程(包括凝固冷卻過(guò)程)中,含鈦鋼可以形成碳化鈦、氮化鈦或碳氮化鈦,因此鈦的化學(xué)活性很大,是一個(gè)比較容易氧化的元素。鋼中Ti基本全部析出,丁i的析出過(guò)程同時(shí)受到動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)因素的影響。根據(jù)鈦化合物的生成自由能和固溶度,鈦化合物的析出順序?yàn)門iN-Ti4 C2 S2 –TiC。鋼中有效Ti的主要含量取決于S、N的含量,含量越低,則有效Ti的含量越高-Ti微合金化鋼由于Ti與S結(jié)合生成顆粒狀分布的T14 C2島,改變了硫化物夾雜形態(tài),同時(shí)也減弱了Ti的析出強(qiáng)化。而且由相分析得Ti與S的親和力要強(qiáng)于Mn與S的親和力,因而隨Ti含量增加,鋼中的Ti4 C2 S2化合物逐漸增多并取代MnS夾雜。影響有效Ti作用的關(guān)系公式如下;
從上式可以看出,只有當(dāng)鋼中Ti的含量超過(guò)Ti%=3.4N%+3S%時(shí),MnS將全部被Ti4 C2昂所代替,隨著Ti含量的繼續(xù)增加,Ti與C結(jié)合形成TiC,TiC粒子的析出強(qiáng)化作用才體現(xiàn)出來(lái)。在煉鋼生產(chǎn)中應(yīng)降低鋼水中[O]、[S]、[N]的含量等工藝措施,保證鋼水有效的鈦含量,提高鈦鐵的回收率,增加了Ti微合金化鋼的性能穩(wěn)定性。
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