由于Ti要與鋼水中的N結(jié)合生成TiN,消耗了大量的Ti,對(duì)Ti的回收率和穩(wěn)定性都有比較大的影響。控制N含量成為T(mén)i微合金化鋼一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)。電爐鋼由于氮含量較高,一般為(80一120) Xl0-6,主要是原材料中廢鋼帶來(lái)的氮含量,對(duì)電爐熔清氮含量的影響比較大。為了保證電爐鋼鐵料帶入較少的氮量,必須進(jìn)行合理的配料。通過(guò)嚴(yán)格控制原料,對(duì)人爐廢鋼準(zhǔn)確計(jì)量和控制后用精料生產(chǎn)。在生產(chǎn)Ti微合金化鋼中采取技術(shù)如下。
(1) EAF過(guò)程中降低氮含量的措施
進(jìn)行合理的配料,降低鋼鐵料帶人的氮量,在電弧爐冶煉過(guò)程中造好泡沫渣,防止弧區(qū)鋼液面裸露,避免從大氣中吸氮;采用合成渣快速化渣覆蓋鋼液面,隔絕大氣與鋼水的接觸,降低出鋼過(guò)程中的吸氮量。電弧爐冶煉過(guò)程中通過(guò)脫碳產(chǎn)生大量CO氣泡形成熔池強(qiáng)烈沸騰可帶走氮。脫氮量隨著脫碳量或CO氣泡生成量的增加而提高。為保證有較高的脫氮能力,采用高配碳(通過(guò)加生鐵、HBI)、提高供氧強(qiáng)度的操作制度。
(2) LF過(guò)程減少吸氮量的措施
精煉加熱時(shí)采用短弧埋弧渣技術(shù),使鋼液迅速升溫。同時(shí)注意精煉過(guò)程的攪拌強(qiáng)度控制,即;在精煉前期溫度低,加溫時(shí)采用強(qiáng)攪拌,均勻鋼水成分和溫度并脫硫,此時(shí)鋼液面可能會(huì)裸露吸一些氮;當(dāng)溫度升高后進(jìn)行有效脫硫,同時(shí)攪拌強(qiáng)度改為中等,鋼液面不會(huì)裸露;在后期成分和溫度都基本調(diào)整好后,切換成弱攪拌。中后期氬氣能把前期吸入的氮大量地去除,這樣整個(gè)精煉過(guò)程增氮量不會(huì)超過(guò)5 ><10-6。
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資料來(lái)源:東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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