鋼渣界面Fe0與氣相的平衡反應：[Fe]十1/20z –(Fe0)。根據(jù)此式可計算不同溫度下鋼渣界面氧勢臨界值，實現(xiàn)還原脫磷，鋼水應達到脫氧程度。LF精煉過程進行還原脫磷，需采用強脫氧劑，將鋼水中氧含量[wcO]／%]脫至10-4以下，采用擴散脫氧齊降低渣中Fe0含量，使其活度低于10-s，在LF精煉終點可實現(xiàn)還原脫磷。在實際生產(chǎn)中，石墨電極、吹氬氣攪拌、強脫氧劑對渣鋼同時脫氧，使得LF爐內具有極強的還原氣氛。實際爐內氧分壓3．O Xl0-5，低于理論計算值，還原脫磷更容易進行。當采用鋇系脫氧劑時，鋼中氧[叫(O)／%]可達到5.OXlQ-s，渣中Fe0質量分數(shù)小于0. 04%。  

當加入還原脫磷劑后，鈣首先與硫、氧反應，使渣鋼界面氧勢進一：鈣與磷、碳、氮幾乎同時反應。所以，在LF內熱力學上具備了還原脫磷的條件。另外，LF精煉過程具有較高的溫度，采用還原脫磷優(yōu)于氧化脫磷e在較高溫度下，采用鋁鈣合金，可以避免鈣的過分汽化損失。LF爐內襯采用鎂質耐火材料，使還原脫磷劑對爐襯的侵蝕減小到最低。所以，在LF精煉過程中進行還原脫磷是可行的，并可同時降低鋼中硫含量。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部