連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展大致可分為四個階段:第一階段(1840一1930年)為連續(xù)澆鑄金屬液思想的啟蒙階段。最早(1887年)提出與現(xiàn)代連鑄機相似的連鑄設備建議的是德國人R M. Daelen,在其開發(fā)的設備中已包括了上下敞開的結(jié)晶器,液態(tài)金屬注入,二次冷卻段、引錠桿和鑄坯切割裝置等。第二階段(1940~1949年)是淬續(xù)鑄鋼特征技術(shù)的開發(fā)階段。其代表人物是現(xiàn)代連鑄之父德國人S.Junghans,1943年在德國建成了第一臺試驗連鑄機,提出的振動水>結(jié)晶器、浸入式水口、結(jié)晶器保護劑等技術(shù)原理(如圖6-1所示),奠定了現(xiàn)代連鑄機結(jié)構(gòu)的基礎。結(jié)晶器振動已成為連鑄機的標準操作。第三階段(1950~1976年)為傳統(tǒng)連鑄技術(shù)的成熟階段。連續(xù)鑄鋼技術(shù)以驚人的速度得到了發(fā)展,出現(xiàn)了5000多個有關連鑄的專業(yè),其中,具有代表性的技術(shù)有鋼包回轉(zhuǎn)臺、浸入式水口澆鑄、中包塞棒控制、電磁攪拌、結(jié)晶器在線無級調(diào)寬、漸進彎曲矯直技術(shù)等。第四階段(20世紀80一90年代),傳統(tǒng)連鑄技術(shù)的優(yōu)化發(fā)展階段,即高效、近終形連鑄發(fā)展階段。以連鑄技術(shù)優(yōu)化發(fā)展為契機,
帶動傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)流程向緊湊化、連續(xù)化、高度自動化方向發(fā)展。與模鑄工藝相比,連續(xù)鑄.
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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