從冶金熱力學(xué)角度看，渣的堿度對(duì)Si的脫氧反應(yīng)有顯著影響，堿度高的渣其Si的脫氧能力提高。但由于高堿度渣的熔點(diǎn)、黏度等方面的特性，渣洗的溫度必須高，才能適用于低碳鋼的精煉處理；對(duì)于液相線溫度低的高碳鋼，處理后鋼水的溫度低，使用高堿度渣其流動(dòng)性又差，得不到預(yù)期的效果。

渣洗溫度對(duì)Si的脫氧能力有顯著的作用，嚴(yán)格控制渣洗溫度可降低鋼中的全氧含量。

LF爐精煉操作顯著地提高了鋼水的潔凈度。根據(jù)鋼種的不同，在LF爐內(nèi)造堿度不同的頂渣，即使堿度在1。0 N1. 5的情況下，Si也提高了脫氧能二鋼水中全氧含量明顯降低。從出LF爐后，隨鋼水溫度下降，鋼中溶解氧與Al、Si等結(jié)合形成夾雜物。LF爐造渣吹氬精煉對(duì)去除鋼水中的前期脫氧產(chǎn)物、卷人的渣和耐火材料等起重要作用，可有效地減少鋼中的夾雜物（全氧量）數(shù)量。

在工業(yè)生產(chǎn)條件下常壓精煉時(shí)中性渣具有控制鋼液中酸溶鋁的能力；但在真空精煉時(shí)，即使在較低真空度下處理，鋼液增鋁十分明顯。若真空度進(jìn)一步提高，鋼液的增鋁將是十分嚴(yán)重的。我國硬線生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)采用LF/VD精煉，VD真空處理的主要目的是脫氮和真空碳脫氧，但忽視了V]D處理過程中的鋼液增鋁現(xiàn)象。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部