真空技術在煉鋼上開始應用起始于1952年，當時人們在生產含硅量在2%左右的硅鋼時在澆鑄過程中經常出現(xiàn)冒渣現(xiàn)象，經過各種試驗，終于發(fā)現(xiàn)鋼水中的氫和氮是產生冒渣無法澆鑄或軋制后產生廢品的主要原因，隨之各種真空精煉技術開始出現(xiàn)，如真空鑄錠法、鋼包滴流脫氣法、鋼包脫氣法等，從而開創(chuàng)了工業(yè)規(guī)模的鋼水真空處理方法。特別是蒸汽噴射泵的出現(xiàn)，更是加速了真空煉鋼技術的發(fā)展。隨著真空煉鋼技術的開發(fā)與發(fā)展，最終RH和VD因為處理時間短、成本低、可以大量處理鋼水等優(yōu)點而成為真空煉鋼技術的主流，20世紀70年代開始隨著全連鑄車間的出現(xiàn)，RH因為采用鋼水在真空槽環(huán)流的技術從而達到處理時間短、效率高的優(yōu)點而大量采用。RH從開始出現(xiàn)到現(xiàn)在40多年來，有多項關鍵性技術的出現(xiàn)，從而加速了RH精煉技術的發(fā)展。

RH法的優(yōu)點：

(1)反應速度快。真空脫氣周期短卜般10min可以完成脫氣操作，5min能完成合金化及溫度均勻化，可與轉爐配合使用。

(2)反應效率高。鋼水直接在真空室內反應，鋼中可達到[H]≤1．OX10-6、[N]≤25 Xl0-6、[C]≤10 ><10-6的超純凈鋼。

(3)可進行吹氧脫碳和二次燃燒熱補償，減少精煉過程的溫降。

(1) RH循環(huán)量

循環(huán)量是指單位時間內通過上升管或下降管的鋼水量，單位是t/min。

(2)循環(huán)因數(shù)

是指在RH處理過程中通過真空室的鋼水與處理量之比，其公式為：

(3)供氧強度與含碳量的關系

向RH內吹氧可以提高脫碳速度，即RH-OB法。當[c]/[ol>o．66時鋼包內氧的傳質速度決定脫碳速度。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部