隨著連鑄工藝的優(yōu)化及對(duì)連鑄鋼坯質(zhì)量要求的提高,中間包已經(jīng)演變?yōu)殇撍珶挼慕K端設(shè)備,其作用主要有兩個(gè):一是鋼水的精煉;二是非金屬夾雜的消除。為實(shí)現(xiàn)新的功能,要求中間包所用耐火材料工作襯(內(nèi)襯之一,通常包括永久襯和工作襯),一要“長(zhǎng)壽化”,二要“潔凈化”。
中間包工作襯損毀機(jī)理,以27t中間包鎂質(zhì)噴涂料(第三代)的用后殘襯分析為例,來分析研究總結(jié)得出中間包鎂質(zhì)工作襯的一般損毀機(jī)理。對(duì)使用390min后的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究,結(jié)果表明從殘襯中可清楚地看到分為3層:反應(yīng)層,厚度為6mrn;微變層,厚度約為18-20mm;未變層,厚度為10~12mm。由于工作襯在使用過程中,首先是料的本體與鋼、渣反應(yīng),并在高溫下燒結(jié)形成如上所述的反應(yīng)層,往里形成過渡層,即微變層,再往里即為未變層。由于3層處于不同的溫度狀況,加之各層熱膨脹系數(shù)存在差異,所以反應(yīng)層與微變層之間易出現(xiàn)裂紋,而使襯體產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落,這樣致使工作襯逐漸損毀。因此,在設(shè)計(jì)干式襯時(shí),必須控制好襯體在使用過程中燒結(jié)反應(yīng)層的合理厚度盒燒結(jié)反府屢討厚無(wú)疑會(huì)降低工作襯壽命,而燒結(jié)反應(yīng)層過薄,也會(huì)因?yàn)橐r體未燒結(jié)而難以抵抗鋼水、渣的授透,很快損毀,導(dǎo)致壽命縮短。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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