鋼水的澆鑄溫度是連鑄操作能否順利進行的重要條件。合理的澆鑄溫度，應(yīng)能保證連鑄鋼水具有一定的過熱度，確保鋼包內(nèi)鋼水順利澆鑄，并在鋼包內(nèi)鋼水澆完后，中間包內(nèi)的鋼水仍具有較好的流動性。澆鑄溫度越高，漏鋼概率顯著增大。通過理論計算，在拉速和其他工藝條件一定時，鋼水過熱每增加10℃，出結(jié)晶器的鑄坯厚度減少約3%，相當于坯殼減薄Imm，因而高溫澆鑄會增加拉漏的機會。同時，澆鑄溫度過高，會使耐火材料嚴重熔蝕，鋼水中夾雜物增多，也增加了連鑄漏鋼的機會。但鋼水溫度偏低，會使鋼水發(fā)黏，流動性差，造成中間包水口結(jié)瘤甚至凍結(jié)，澆鑄操作常靠燒氧吹水口來維持，其后果是將水口燒大，塞頭燒損，中間包塞棒控制失靈，引起拉速過快而漏鋼。合適的澆鑄溫度是在所澆鋼種液相線以上20-40℃。對澆鑄溫度的控制，可從以下幾個方面做工作：充分利用LF精煉爐的調(diào)溫功能，保證大包鋼水上臺溫度準確控制在要求的范圍之間；中間包烘烤溫度在800℃以上；若每爐鋼水澆鑄時間較長，做好對大包鋼水和中間包鋼水的保溫工作，在大包鋼水中加入>40kg碳化稻殼保溫覆蓋劑保溫。中間包鋼水視實際需要進行保溫操作；保證足夠的大包鋼水底吹氬時間及喂足>50m的硅鈣合金絲，使大包鋼水溫度均勻，流動性良好。