①穩(wěn)定爐前操作。爐前操作要把握好鋼水質(zhì)量，穩(wěn)定出鋼溫度，提高終點溫度命中率。穩(wěn)定出鋼溫度是溫度控制的基礎(chǔ)，也是實現(xiàn)目標澆鑄溫度的前提。

②嚴格控制鋼水過熱度。鋼液的過熱度是根據(jù)澆鑄鋼種、鑄造坯斷面、中包內(nèi)襯材質(zhì)、烘烤溫度、澆鑄過程中熱損失，澆鑄時間等諸多因素綜合考慮的。對鋼液流動性好，導(dǎo)熱性較差，凝固時體積收縮較大，為避免加重中心偏析和疏松，鋼液的過熱度則應(yīng)控制較低；而對于鋼液發(fā)黏，過熱度則相應(yīng)提得高些。

③嚴格執(zhí)行鋼水溫度制度。嚴格按照出鋼溫度、吹氬后溫度、連鑄平臺溫度和中間包溫度組織生產(chǎn)，控制好各過程的溫降。

a.出鋼過程的溫降。主要是鋼液流的輻射散熱、對流散熱和盛鋼桶內(nèi)襯吸熱所形成的溫降，此溫降主要取于出鋼時間和鋼包內(nèi)襯溫度的波動。盛鋼桶內(nèi)壁耐材吸熱占熱損失量的55%-60%，包底吸熱占15%-20%，而鋼液表面渣層熱損失占20 y4- 30%，包襯溫度越高，熱損失越少，因此，為了降低此過程的渴隆，應(yīng)提高鋼包周轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)在線烘烤，保證“紅包”出鋼，且保持正常的出鋼時間。不允許使用冷包，尤其在連鑄第一爐鋼禁止使用冷包。

b.出鋼完畢到精煉過程的溫降。此過程的溫降主要是鋼液表面的繼續(xù)散熱和鋼包內(nèi)襯的進一步吸熱。那么，鋼液表面加覆蓋劑和鋼包加蓋是減少此過程溫降最有效的措施，由此能使溫降降到10～20℃。

c.精煉過程的溫降。上連鑄鋼水必須經(jīng)過精煉爐精煉。嚴格執(zhí)行精煉爐的操作規(guī)程，保證吹氬時間和壓力。

d.鋼液精煉完畢到連鑄開澆時的溫降，通常情況下，經(jīng)過精煉后的鋼液溫度是可以達到澆鑄溫度要求的，此過程溫降主要取決于等待澆鑄時間的長短，這就需要鋼水供應(yīng)的節(jié)奏性和穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境做保證。

e.鋼液注入中間包的溫降。此過程的溫降包括鋼液流的散熱、中間包內(nèi)襯的吸熱和鋼液表面的散熱等。為了減少鋼包鑄流的散熱，采取長水口全程封閉，同時，防止鋼液發(fā)生二次氧化。為了減少鋼液面的散熱則采用中間包液面加覆蓋劑進行保溫，同時，中包在使用前將中包溫度烘烤到1100℃，是減少中包吸熱最有效的措施。中間包液面無覆蓋劑保護時表面散熱的熱損失量占總熱損失量的9094。因此，采用中包覆蓋劑保溫是不可缺少的。

④不斷強化連鑄操作。連鑄操作工要強化開澆前的準備工作，減少開澆斷流，并且提高中包快換成功率。凡是連澆的鋼水溫度均按規(guī)程的下限控制，降低鋼水過熱度，實現(xiàn)低溫快注，依靠連澆鋼流較低的過熱度，提高拉速，縮短整爐澆鑄時間。

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