造成鑄坯矯直產生的阻力增大的原因是:在連鑄機的弧形半徑及鑄坯的斷面不變的情況下,只有鑄坯的屈服強度增大才會使矯直阻力增大。因此,要減少矯直鑄坯時嚴生的阻力關鍵是控制好鑄坯進入拉矯機時的溫度。造成鑄坯進入第一對拉矯輥時溫度低的原因主要是:二冷配水未按鋼種和拉速及時調整,使鑄坯冷卻過快,鑄坯在二冷段四個面的冷卻不均勻,拉鋼過程不順暢,鑄坯停頓時問過長。
381,拉矯機各輥阻力增大的原因是什么?
在拉矯機上下輥結構尺寸不變的情況下,使各輥阻力的合力增大的原因是鑄坯與輥子間的滾動摩擦因數(shù)廠增大及輥子軸承的摩擦因數(shù)產增大。
使/增大的因素是拉矯機下輥因軸承損壞或積聚氧化鐵皮而不能轉動,從而使鑄坯與拉矯輥之間由滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ痢?/div>
使產增大的因素有:輥子軸承潤滑不良。輥子軸承內干油因發(fā)生炭化、干結而導致輥子軸承卡阻。
二冷裝置阻力增大的原因是:二冷段中的導輥不轉,使鑄坯與輥之間由滾動摩擦變二冷段的導輥面有雜物;二冷段的導輥面不在鑄機的弧面上。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部
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