(1)表面縱裂紋

a.優(yōu)化鋼種成分，盡量擗開包晶區(qū)間，中碳鋼碳含量不小于0．17 %，尤其是在生產(chǎn)寬斷面鑄坯時。

b．對比選用合適的結(jié)晶器保護(hù)渣，保證鑄坯的潤滑和傳熱良好。

c.加強結(jié)晶器銅板表面質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的凹坑和劃痕及時更換，同時優(yōu)化結(jié)晶器配水，保證初生坯殼的均勻性。

d.加強連鑄操作的規(guī)范化，要求澆鑄時液面穩(wěn)定，拉速恒定，保護(hù)渣的加入遵循勤加、少加的原則，保證各渣層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

e.嚴(yán)格規(guī)定浸人式水口的對中和插入深度。

(2)中間裂紋

a.控制鋼中硫、磷含量。通過優(yōu)化煉鋼操作，提高精煉水平，提高硫、磷內(nèi)控合格率。

b.優(yōu)化拉速制度。根據(jù)不同鑄坯斷面和鋼水過熱度，制定嚴(yán)格的拉速匹配制度，同時要求恒速澆鑄。在鑄坯內(nèi)部有中間裂紋時，根據(jù)裂紋位置，計算出合適的拉速指導(dǎo)生產(chǎn)，減輕裂紋程度，避免中間裂紋惡化。

c.加強二冷系統(tǒng)的管理。根據(jù)不同鋼種采用不同的配水量，一般來說，由于低合金鋼裂紋敏感性較強，因此，低合金鋼二冷水量要小于普碳鋼。另外，重點加強對二冷水水質(zhì)和噴嘴的管理，定期檢查噴嘴狀況，對有堵塞，噴偏的噴嘴，及時維修和更換。

d.扇形段的管理。要及時檢查相應(yīng)扇形段，對有問題的扇形段進(jìn)行更換。在鑄機出現(xiàn)意外情況對鑄機設(shè)備狀況造成不良影響時，及時關(guān)注鑄坯質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量出現(xiàn)波動，及時維修或更換。

(3)表面橫裂紋

提高微合金鋼鑄坯矯直溫度，為此在生產(chǎn)此類鋼種時采用弱冷方式，同時規(guī)定了最低拉速，鑄機的設(shè)備狀況對橫裂紋也有較大影響，因此加強了設(shè)備維護(hù)。保證鑄機狀況良好。

(4)表面龜裂

表面龜裂主要與結(jié)晶器滲銅有關(guān)，為此優(yōu)化結(jié)晶器鍍層工藝，適當(dāng)加厚鍍層厚度，避免了銅板的過早露銅。同時加強結(jié)晶器設(shè)備的管理，在組織生產(chǎn)前檢查結(jié)晶器銅板磨損情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損現(xiàn)象及時下線.另外對不同的保護(hù)渣進(jìn)行了試驗，選用合適的保護(hù)渣，以改善坯殼與銅板的潤滑。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部