(1)首先應(yīng)當(dāng)防止發(fā)生竄鋼，要求注意：在裝料、補(bǔ)爐時(shí)要仔細(xì)觀察爐體情況，一定要補(bǔ)好爐，對(duì)爐體情況要做到心中有數(shù)。在冶煉過(guò)程中，要注意維護(hù)爐體，造渣時(shí)防止?fàn)t渣過(guò)稀，在供電時(shí)防止后期用大電壓，防止脫碳時(shí)大沸騰。一般漏鋼多發(fā)生在爐體的鋼口兩側(cè)、爐門(mén)口兩側(cè)、出鋼口下部、爐門(mén)口下部、2號(hào)電極渣線處及爐齡后期的爐底。

(z)發(fā)生漏鋼時(shí)，首先要冷靜迅速地判斷情況，然后根據(jù)情況，做出果斷處理。針對(duì)不同情況，處理方法如下。

①出鋼口兩側(cè)漏鋼。此時(shí)應(yīng)迅速把爐體向前傾斜（注意不要讓鋼水流出），然后用瀝青鎂砂或白云石、鎂砂補(bǔ)漏鋼的部位，卒卜好后需將一些渣子推到補(bǔ)好的漏鋼處，讓它燒結(jié)好，再進(jìn)行冶煉。但如果漏鋼的孔洞較大，估計(jì)不能燒結(jié)牢，需在爐體外靠近漏銀處用鋼板焊一個(gè)斗，放入瀝青鎂砂，這樣燒結(jié)好后方可進(jìn)行冶煉。

②出鋼口下部漏鋼。處理方法可和上述情況相同但最好在爐體處采用燒斗處理比較安全。

③爐門(mén)口兩側(cè)漏鋼口應(yīng)迅速把爐體向后傾斜，然后用瀝青鎂砂或白云石補(bǔ)漏鋼之處，待燒結(jié)好后繼續(xù)冶煉。如在還原期漏鋼，要盡量把爐體向出鋼口傾斜避免鋼渣侵蝕補(bǔ)爐材料。

④爐門(mén)口下部漏鋼。處理方法同上，但最好在爐體外采用燒斗處理，以免在繼續(xù)冶煉過(guò)程中從補(bǔ)好處再發(fā)生漏鋼。

⑤2號(hào)電極渣線處漏鋼。須看清漏鋼的部位及漏洞大小。在保證鋼水不流出的情況下，盡量將爐體傾斜，以便用鐵鍬把鎂砂或白云石從爐門(mén)口投向漏鋼處進(jìn)行堵塞。如漏洞較大無(wú)法堵塞，可盡快打開(kāi)出鋼口，倒出部分鋼水，也可從爐門(mén)口倒掉部分鋼水，然后再進(jìn)行補(bǔ)爐，方法同上。爐內(nèi)鋼水可繼續(xù)冶煉，也可改做原料鋼處理。由于升降設(shè)備都在2號(hào)電極處，如漏鋼極易，燒壞設(shè)備，所以處理要特別注意。

⑥爐底漏鋼。爐齡后期，爐底蝕損嚴(yán)重時(shí)，容易引起漏鋼事故。爐底漏鋼前有一定的征兆。如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)鋼水大沸騰，爐襯大塊上浮（注意與爐墻塌落磚區(qū)別），爐渣變得很稠，這說(shuō)明爐底鎂砂已經(jīng)翻了上來(lái)，可能要漏鋼，必須及時(shí)采取措施，抓緊冶煉，及早出鋼，待出鋼后再仔細(xì)處理爐底。萬(wàn)一發(fā)生爐底漏鋼，應(yīng)先切斷電源，打開(kāi)出鋼口，將鋼水倒進(jìn)盛鋼桶。

漏鋼是煉鋼中的嚴(yán)重事故。為此，所有操作人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，堅(jiān)持按規(guī)程操作，認(rèn)真維護(hù)電爐，及時(shí)調(diào)換爐殼，避免這種事故發(fā)生。

更多信息

請(qǐng)直接與弘超模具科技有限公司工作人員聯(lián)系（熱線電話：0769-82621066，全國(guó)統(tǒng)一服務(wù)熱線：400-699-1286），還可以獲得更多的有關(guān)結(jié)構(gòu)用鋼、軸承鋼等各種鋼更加詳細(xì)的信息（碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、電工硅鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼）的選擇、應(yīng)用、熱處理及庫(kù)存等相關(guān)資料。