目前，世界上不銹鋼的冶煉有三種方法，即：一步法、二步法和三步法。

(1)一步法

即采用電爐一步冶煉不銹鋼。由于一步法對(duì)原料要求苛刻（需使用不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻），生產(chǎn)中原材料和能源介質(zhì)消耗高、成本高、冶煉周期長、生產(chǎn)率低、產(chǎn)品品種少、質(zhì)量差、爐襯壽命短、耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生產(chǎn)不銹鋼。

(2)二步法

VOD和AOD精煉裝置分別于1965年和1968年相繼開發(fā)成—l功，它們對(duì)不銹鋼生產(chǎn)工藝的變革起到了決定性作用。前者由真空吹氧脫碳，后者采用氬氣和氮?dú)庀♂寶怏w脫碳摹將這兩種精煉設(shè)施的任何了就形成了不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝。采用電爐與VOD的二步法工藝比較適合小規(guī)模、多品種的不銹鋼生產(chǎn)。采用電爐與AOD行盲種的不銹鋼生用，生產(chǎn)的不銹鋼具有如下優(yōu)點(diǎn)。

·對(duì)原材料要求較低，電爐出鋼含C可達(dá)2%左右，因此可以采用廉價(jià)的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢料作為原料，降低了操作成本。

·可一步將鋼水中的碳脫到o。08%，如果延長冶煉時(shí)間，增加Ar量，還可進(jìn)一步將鋼水中的碳脫到0，03%以下，除超低碳、超低氮不銹鋼外，95%的品種都可以生產(chǎn)。

·生產(chǎn)周期相對(duì)VOD工藝較短，靈活性較好。

·生產(chǎn)設(shè)備總投資較VOD系統(tǒng)多，但比三步法少。

·人員少、設(shè)備少，所以綜合成本較低。

·能夠采用含c 1。5%以下的鋼水，因此可以采用低價(jià)的高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進(jìn)行配料，原料成本較低。

其缺點(diǎn)如下。

·爐襯使用壽命短。

·還原用硅鐵消耗大。

·目前還不能生產(chǎn)超低碳、超低氮不銹鋼，且鋼中含氣量較高。

·氬氣消耗量大。

目前世界上二步法生產(chǎn)，其中76%是通過AOD爐生產(chǎn)。

(3)三步法

即電爐十復(fù)吹轉(zhuǎn)爐+VOD三步冶煉不銹鋼。其特點(diǎn)是將電爐作為熔化設(shè)備，只負(fù)責(zé)向轉(zhuǎn)爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳，以達(dá)到最大回收Cr的目的；VOD負(fù)責(zé)進(jìn)一步脫碳、脫氣和成分微調(diào)。

三步法比較適合氬氣供應(yīng)比較短缺、采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產(chǎn)低C、低N不銹鋼比例較大的專業(yè)廠采用。

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