(1)使用鉻鐵水

比其他不銹鋼廠有成本優(yōu)勢(shì)，按每噸鋼消耗210kg高碳鉻鐵計(jì)算，約可節(jié)省100元的采購(gòu)成本和30元的熔化成本，以及鉻鐵液澆鑄、加工、運(yùn)輸，再熔化過(guò)程的1%-2%損耗，總計(jì)約200元／t。如果不具備鉻鐵礦及廉價(jià)電力條件，還是從市場(chǎng)采購(gòu)高碳鉻鐵合理。

(2)高爐鐵水脫磷

不銹鋼液不具備脫磷熱力學(xué)條件，只有嚴(yán)格控制配料中的磷含量，選用低磷廢鋼及鉻鐵。高爐冶煉過(guò)程不能脫磷，用于冶煉不銹鋼的鐵水必須將磷脫至0．Ol%以下。而長(zhǎng)期以來(lái)高爐鐵水脫磷是個(gè)難題，我國(guó)為冶煉低磷鋼種曾試驗(yàn)混鐵車鐵水脫磷，但沒(méi)有成功。20世紀(jì)90年代日本鋼廠開(kāi)發(fā)混鐵車脫磷、鐵水罐脫磷及轉(zhuǎn)爐脫磷技術(shù)?；扈F車脫磷動(dòng)力學(xué)條件差、時(shí)間長(zhǎng)、噴濺嚴(yán)重，脫磷效果不能滿足終點(diǎn)磷小于o．01%的要求。轉(zhuǎn)爐脫磷條件好但投資高，且不能解決冶煉不同鋼種要求不同鐵水量的問(wèn)題。而鐵水罐脫磷投資省、動(dòng)力學(xué)條件好、時(shí)間短、能控制噴濺、能解決不同鋼種要求不同鐵水量、脫磷效果佳、能穩(wěn)定達(dá)到小于0，01%終點(diǎn)磷，適宜于配不銹鋼冶煉生產(chǎn)線。

(3)熔煉不銹鋼母液

世界上使用鐵水冶煉不銹鋼還沒(méi)有明確提出“不銹鋼母液”的概念。一般都用電爐熔化合金和廢鋼，然后與脫磷鐵水兌人轉(zhuǎn)爐混勻，再吹煉脫碳，將電爐設(shè)計(jì)成芏要出于以下考慮：一是在電爐將鋼種成分基本配好，簡(jiǎn)化AODL爐的操作，使AODL工序不會(huì)因脫碳任務(wù)重（尤其是冶煉一般鋼種直接出成品時(shí)）影響連鑄連澆：二是鐵水全量進(jìn)電爐有利于提高電爐效率；三是盡量避免鉻鐵水、脫磷鐵水因等待、溫降而發(fā)生兌鐵水困難。從實(shí)踐看這種設(shè)計(jì)是鐵水冶煉不銹鋼工藝發(fā)展的一大技術(shù)進(jìn)步。

(4)高碳母液脫碳及精煉工藝

鉻鐵水含碳8. 5%，脫磷鐵水含碳4%，使電爐出鋼母液的含碳達(dá)到(3.8-4.2)%，遠(yuǎn)高于常規(guī)不銹鋼冶煉時(shí)的1. 5%。為此，電爐—轉(zhuǎn)爐-VOD三步法工藝，用頂槍強(qiáng)攪拌AOD。一般鋼種用二步法，低碳超低碳鋼種用三步法，有利于縮短冶煉周期和連鑄連澆，有利于降低冶煉工序的成本。

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