裂紋形成是由于冷卻速度和溫度的差異，使凝固層的線收縮速度各不相同，凝固層中產(chǎn)生了熱應(yīng)力。由于鋼液內(nèi)部的氣體、夾雜物等存在，降低了鋼的高溫性能，因而在凝固層中的缺陷處固相狀的鋼殼承受不住熱應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂紋。表面裂紋產(chǎn)生原因主要是由于鋼錠皮下氣泡，超深的表面氣孔以及非金屬夾雜物，是在加熱和軋制過(guò)程中暴露于表面并延伸而形成的。

 LF十VD爐操作要點(diǎn)

①入罐。入罐后直通吹氬氣2～3min，改流量，調(diào)整好吹A(chǔ)r流量，測(cè)溫，取樣全分析，并根據(jù)人罐渣況，加適量石灰，螢石、火磚塊調(diào)整爐渣。

②還原。送電升溫，并加入適量C、Si粉還原，樣回，根據(jù)鋼中Si含量可加入少量C、Si粉還原，加強(qiáng)脫氧和脫硫。還原徹底，渣白，爐渣脫氧、流動(dòng)性良好，溫度大于1580℃，取樣全分析，加入的C、Si粉燒透。

③抽空。合金熔好，成分合適，S小于O．013 %，紅包溫度大于1 630℃，黑包溫度大于1 640℃，可進(jìn)行VD操作，確保極限真空下抽空時(shí)間大于15min。VD處理完畢，破空溫度控制在1530℃，加火磚塊lkg/t,合好罐蓋，強(qiáng)攪拌2～3min，加Al線2．Om/t，靜吹氬時(shí)間大于等于8min。

④吊包。吊包溫度控制在1500～1510℃。

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