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關(guān)于結(jié)構(gòu)鋼的實心焊絲的焊接

結(jié)構(gòu)鋼的實心焊絲氣保護焊應(yīng)是這兩種鋼的首選工藝方法,不僅可在廠房內(nèi)預(yù)制,還應(yīng)用到工地安裝上,但要在工地風(fēng)力允許或解決防風(fēng)措施情況下,上面已闡述了此方法的優(yōu)點,效率是手工焊的2~3倍,低H,特別是脈沖焊,在平均電流較低的情況下達到大熔深,并能控制熱輸入和全位置焊的成形。 ①此方法的韌性不但被過去的實踐證明,本次葛洲壩集團的實驗也證明了接頭具有良好的沖擊韌性。  
②過去,實心焊絲CO2保護焊不被人歡迎的的另一個原因是這種方法飛濺大,焊縫成型不美觀,設(shè)備復(fù)雜等,但隨著技術(shù)進步,隨著對工藝方法本質(zhì)的認識和設(shè)備不斷改進,利用氣保焊工藝方法的特點和設(shè)備配合,可取得更大效益。  
由于氣保焊的特點,熔滴過渡有短路、大滴、噴射三種方式 初期,三種過渡方式只決定于電弧電壓和電流參數(shù),在短路和大滴過渡時,熔滴是非軸向過渡,顆粒又大,所以焊接飛濺很大。而對于CO2氣體又很難得到細滴噴射。后來采用了富氬的混合氣體保護(Ar+20%~25%CO2或Ar+2%~5%C02),使產(chǎn)生噴射過渡的臨界電流大大下降,焊接時飛濺極少,無噪音,全位置焊時易成形。  
氣保焊的另一個技術(shù)進步就是脈沖焊的應(yīng)用,脈沖焊采用峰值電流和維持電流間斷改變,這對特殊(橫立仰全位置)焊接有很大好處,而且對需控制熱輸入的材料以小的熱輸入(小的平均電流)達到高效高質(zhì)量焊接。初期要得到脈沖焊較難,因為氣保焊的電流大小決定于送絲速度,小規(guī)范時,送絲速度低,為短路過渡,電弧不穩(wěn),飛濺大,而現(xiàn)在設(shè)備先進,特別是逆變技術(shù)和計算機技術(shù)的結(jié)合,使脈沖焊不必以脈動送絲取得,且可在任意電流下得到噴射過渡,也可得到頻率范圍很寬的脈沖焊接——即現(xiàn)在幾種混合氣體不必單獨輸送,氣體廠已混合好,另外焊把已把氣絲電合一,送絲機經(jīng)中間裝置可長距離送絲。所以,根據(jù)其效率高,質(zhì)量好,特別是脈沖焊的優(yōu)點,應(yīng)該盡量在工地安裝中應(yīng)用。  
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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