易切削鋼是向鋼中加入硫、鉛、鈣等元素以提高其切削性能的鋼。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，日本2009年度在特殊鋼熱軋材中的易切鋼產(chǎn)量約為66萬t，占該類鋼材總量的4.2%。在JIS G 4804中已將S易切鋼和S復(fù)合易切鋼進行了標準化；并且，在日本汽車技術(shù)會規(guī)范JASO M103（汽車結(jié)構(gòu)用鋼鋼材）中，對鋼的成分又進行了追加或變更，對加S（S0-S2）、加Pb(L1-L2)、加Ca(U)進行了標準化。另外，即使是不銹鋼，在JIS G 4303等標準中也將通過S、Pb的加入提高了切削性能的鋼種進行了標準化。

　　將易切鋼中易切元素的種類和切削性改善機理及效果歸納如原創(chuàng)表1。切削性能的改善機理有：利用Pb、Bi等低熔點物質(zhì)的熔融脆化作用；利用Ca系氧化物的工具表面保護作用；利用S化物的應(yīng)力集中作用等。這些易切元素能改善鋼的切削性能，但又往往會降低鋼的力學(xué)性能和疲勞強度。

　　由于在Pb易切削鋼中加入了0.04%-0.30%的Pb，而Pb的熔點低到327℃，故在切削時的加工熱使鋼中的Pb處于熔融狀態(tài)，利用其脆化作用分斷切削而提高了切削處理性；同時，在切削工具表面與切屑和工件之間具有潤滑作用，從而抵制了工具磨損，改善了切削性能，提高了切削效率，降低了切削成本。

　　由于Pb易切削鋼中的Pb不隨軋制方向延伸而以是以粒狀存在，故如S易切削鋼那樣的各向異性和力學(xué)性能惡化都少。但是在軸和齒輪等類型的轉(zhuǎn)動接觸部件上，有時發(fā)現(xiàn)是其重要特性的轉(zhuǎn)動疲勞強度的下降。

　　在高面壓條件下，Pb易切鋼SCM420的轉(zhuǎn)動疲勞試驗結(jié)果：與不加Pb的基礎(chǔ)鋼比較，Pb易切削鋼的轉(zhuǎn)動疲勞壽命顯著下降了。其原因是在高面壓下的交變壓縮應(yīng)力使材料溫度上升，鋼中Pb粒產(chǎn)生熔融膨脹。由于Pb的線脹系數(shù)為鋼的2倍以上，故Pb粒的膨脹撕裂了周邊鋼的基體，裂紋的擴展就必然會造成轉(zhuǎn)動疲勞壽命的下降。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部