超高強(qiáng)度鋼除要求有相當(dāng)高的強(qiáng)度外，還要求有一定的塑性和韌性，以滿足使用的安全性。傳統(tǒng)超高強(qiáng)鋼主要是采用淬火＋回火的調(diào)質(zhì)處理工藝獲得回火馬氏體組織，該工藝生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗高，對(duì)塑韌性的改善不甚理想。在超高強(qiáng)鋼中，殘留奧氏體能夠改善鋼的塑性和韌性，為獲得一定量的殘留奧氏體，可采用QP工藝，通過添加Si元素抑制滲碳體的析出，在配分過程中完成碳原子由馬氏體向未轉(zhuǎn)變奧氏體的擴(kuò)散，穩(wěn)定奧氏體至室溫，從而獲得馬氏體和殘留奧氏體的混合組織。相比淬火＋回火，QP工藝降低了淬火應(yīng)力，不易形成微裂紋，也有利于塑韌性的改善。

　　采用直接淬火到馬氏體區(qū)進(jìn)行QP處理的一體化工藝，不但有效利用軋后余熱，提高了生產(chǎn)效率，而且保留了軋制變形的硬化組織，增加相變形核點(diǎn)，使得組織細(xì)化，技術(shù)人員通過研究等溫配分時(shí)間對(duì)超高強(qiáng)鋼組織和力學(xué)性能變化規(guī)律的影響機(jī)理，探索了最佳工藝參數(shù)。結(jié)論如下：

　?。?）在260℃等溫配分，隨配分時(shí)間延長(zhǎng)，抗拉強(qiáng)度呈下降趨勢(shì)，屈服強(qiáng)度上升、伸長(zhǎng)率和沖擊功不斷增加。等溫60min的綜合力學(xué)性能優(yōu)異，抗拉強(qiáng)度1546MPa、伸長(zhǎng)率15.3%，-20℃沖擊功為27.5J；

　?。?）等溫配分組織包括初生馬氏體、新生馬氏體和殘留奧氏體，在等溫過程中還有碳化物析出和等溫馬氏體形成。等溫前期，碳由馬氏體向奧氏體擴(kuò)散處于主導(dǎo)地位，殘留奧氏體體積分?jǐn)?shù)快速增加；等溫后期，碳化物不斷析出消耗碳原子，導(dǎo)致擴(kuò)散到奧氏體中的碳原子變少，殘留奧氏體體積分?jǐn)?shù)增加緩慢；

　?。?）析出相粒子在等溫過程中沒有明顯長(zhǎng)大，尺寸小于15mm。大量析出相粒子和過渡性碳化物釘扎位錯(cuò)，起到了抵抗馬氏體軟化的作用，屈服強(qiáng)度明顯增加。

更多信息

請(qǐng)直接與我公司服務(wù)人員聯(lián)絡(luò)（熱線電話：0769-82621066/400-699-1286），以獲得更多的有關(guān)超高強(qiáng)鋼組織和力學(xué)性能變化規(guī)律的影響機(jī)理及其它結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、耐熱鋼、日本合金結(jié)構(gòu)鋼SCr420、日本SCM415結(jié)構(gòu)鋼、13Cr11Ni2W2MoV耐熱鋼、15Cr12WMoV(1Cr12WMoV)馬氏體耐熱鋼等的選擇、應(yīng)用、熱處理及庫(kù)存等相關(guān)資料wanxinsj.cn。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部