軋鋼過程中由于沿輥身長(zhǎng)度方向加熱和冷卻不均,工作輥各處溫度不同,造成軋輥熱膨脹也不一樣,一般工作輥中部比邊部的熱膨脹大,使工作輥產(chǎn)生一定的熱凸度,直接影響著熱軋帶鋼板形質(zhì)量。另外,軋制過程中,軋件與工作輥之間以及工作輥與支撐輥之間的摩擦都會(huì)造成軋輥的不均勻磨損,隨著軋輥的不斷磨損,會(huì)產(chǎn)生一段有害變形區(qū),它與軋輥熱凸度共同作用,形成軋制的一段亞穩(wěn)定區(qū),造成軋制輥縫的變化。

　　針對(duì)上述情況,濟(jì)鋼合理設(shè)定輥型及換輥制度。根據(jù)軋制過程中軋輥有害變形區(qū)大小,合理設(shè)計(jì)軋輥輥型,有效減少中間浪、邊浪等現(xiàn)象的產(chǎn)生。
　　及時(shí)更換軋輥是避免軋輥過度磨損、改善帶鋼板形的有效手段,根據(jù)所軋制的鋼種、規(guī)格應(yīng)制定合理的換輥制度,保證軋輥在未出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷前及時(shí)更換。同時(shí),應(yīng)合理選擇軋輥材質(zhì),減少軋輥表面磨損,盡可能減少有害變形區(qū)的不利影響。

　　針對(duì)對(duì)于生產(chǎn)中軋件跑偏問題,濟(jì)鋼通過提高加熱爐出鋼精度,更換磨損嚴(yán)重的輥道,減小軋件初始跑偏量,同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來料跑偏情況配合動(dòng)態(tài)調(diào)整粗軋機(jī)前立輥中心線,提高軋件對(duì)中程度,避免跑偏造成的板形較大變化。
　　針對(duì)軋機(jī)兩側(cè)剛度不一致的問題,濟(jì)鋼在支撐輥軸承座墊板、弧形板上機(jī)前進(jìn)行硬度測(cè)試,保證各配件上機(jī)性能,同時(shí)將硬度高的墊板安裝在剛度小的一側(cè),使軋機(jī)兩側(cè)剛度保持平衡。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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