高強鋼的力學(xué)性能與化學(xué)成分關(guān)系密切。由于高強鋼對鋼的化學(xué)成分控制要求較高，不允許出現(xiàn)較大的波動，例如，某些鋼種的含碳量控制范圍要求達到ppm(1ppm=10-4％)級，否則，其性能就不合格。由于高強鋼，特別是超高強鋼的合金含量較高，錠坯化學(xué)成分易偏析，且錠坯在冷卻過程中特別容易開裂，因此，高強鋼對板坯的熱裝熱送、錠坯堆放及保溫都有較高的要求。另外，這種錠坯因存在某些缺陷而需進行火焰清理或切割時也很容易開裂。
　　高強鋼在熱軋生產(chǎn)過程中也較容易出問題。首先，在板坯加熱過程中，要嚴格控制對合金含量較高板坯的加熱速率和加熱均勻性，以免板坯在加熱過程中產(chǎn)生開裂或變形；其次，高強鋼對熱軋溫度控制要求較高，因為熱軋相關(guān)溫度的波動將導(dǎo)致高強鋼材質(zhì)性能的波動；第三，高強鋼制品力學(xué)性能的波動又反過來影響后工序熱軋過程的穩(wěn)定性和最終熱軋板成品的力學(xué)性能、尺寸精度、板形以及表面質(zhì)量。
　　高強鋼，特別是超高強鋼熱軋卷表面氧化鐵皮的厚薄及特性對溫度較為敏感。而且，酸洗難易程度也不同，加上超高強鋼熱軋板拉矯延伸率很難達到要求，因此，超高強鋼的酸洗困難。除了酸洗表面質(zhì)量問題外，還有高強鋼的頭尾焊接困難等問題，由于板形差、有時邊裂也較嚴重，高強鋼的穩(wěn)定通板及切邊碎邊也較困難。在高強鋼中添加的各種合金元素還可能影響酸再生的副產(chǎn)品氧化鐵粉的純凈度和磁性能。
　　高強鋼的合金含量高，焊接困難，焊縫處易開裂，甚至斷帶。由于變形抗力大，硬化速率快，軋制力過大，很容易超過軋機馬達負荷，因而，不得不減小軋制變形量，降低軋制速度。而且，超高強鋼在軋制過程中易出現(xiàn)打滑、邊裂、板形不良，甚至斷帶等問題。由于高強鋼熱軋來料的力學(xué)性能和厚度波動較大，軋硬材的厚度波動也較大。在熱軋和冷軋過程中，軋制力大，軋輥彎曲嚴重，由此引起軋硬材橫斷面凸度較大，邊緣降較嚴重，軋輥易爆裂和斷輥等。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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