熱軋供應(yīng)狀態(tài)下的40Cr低合金結(jié)構(gòu)鋼具有較高的塑性、韌性,而在熱軋、調(diào)質(zhì)熱處理后,其綜合力學(xué)性能應(yīng)會(huì)得到顯著改善,尤其是屈服強(qiáng)度、塑性和韌性應(yīng)較高,車軸本身之所以發(fā)生脆性斷裂,其原因有以下幾種可能:
?。?)原材料存在嚴(yán)重的過熱組織;
?。?)工頻加熱時(shí)存在工藝不完善或失控,工件局部出現(xiàn)了短暫超溫等現(xiàn)象,導(dǎo)致材料產(chǎn)生了嚴(yán)重的過熱組織;
?。?)淬火熱處理時(shí)出現(xiàn)了短暫超溫,導(dǎo)致材料產(chǎn)生了嚴(yán)重的過熱組織;
?。?)原材料存在較多的低熔點(diǎn)夾雜;
(5)熱矯直時(shí)應(yīng)力過大;
?。?)淬火工藝不合理,淬火應(yīng)力較大。
正常條件下,車軸熱軋后的晶粒應(yīng)是較為細(xì)小均勻的,車軸的基體組織之所以出現(xiàn)嚴(yán)重的過熱組織,其原因是終軋前的工頻加熱過程中出現(xiàn)溫度失控,與車軸的制造工藝不當(dāng)有關(guān)。當(dāng)金屬坯料最大界面的表層到達(dá)工藝要求溫度上限時(shí),金屬坯料最小截面的表層溫度尚未達(dá)到工藝要求的溫度,此時(shí)若加熱持續(xù)的時(shí)間稍微延長,金屬最大截面的表面溫度就會(huì)升高,導(dǎo)致晶粒粗大而致過熱,如加熱時(shí)間延長或加熱溫度再升高,接近其臨界熔化溫度,產(chǎn)生了過燒組織,產(chǎn)品就會(huì)報(bào)廢。
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